تميل العديد من الصناعات التي تتطلب مواد قوية للغاية إلى الانجذاب نحو المعادن مثل سبيكة التيتانيوم أو سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ . ، ومع ذلك ، بفضل تنوعها ، تكتسب موادها المميتة وغيرها من الأدوات الفائقة الجر ، وغالبًا ما تكون الخيار الأفضل لتطبيقات معينة .
1. الاستخدامات الشائعة لسبائك Inconel
تُستخدم سبائك Inconel بشكل شائع في التطبيقات التي يحدث فيها التوسع الحراري بسبب ارتفاع درجات الحرارة . بفضل مقاومة درجات الحرارة القصوى ، تعد مادة Inconel مكونًا أساسيًا في أجزاء السيارات ، وصناعة الطيران ، والتطبيقات البحرية ، وصناعة النفط والغاز.
كل سبيكة Inconel لها نقاط القوة والخصائص الخاصة بها ، لذلك من المهم فهم الاختلافات من أجل اختيار المناسبة لتطبيقك .
2. تطبيقات لأنواع مختلفة من سبائك Inconel
على الرغم من أن Superalloy القائم على النيكل مثل Inconel يحتوي على جميع أنواع التطبيقات ، إلا أن هناك أنواعًا مختلفة من سبائك Inconel ، وكل منها لها خصائصه الفريدة الخاصة بها . فيما يلي بعض من Distiel Superalloys التي يعمل بها Ulbrich مع:
Disternel 600 (Nickel Alloy 600) يقاوم تكسير الأكسدة والتهاب التآكل ويوجد في مكونات الفرن .
Inconel 601 (سبائك النيكل 601) حيث تعزز إضافة الألومنيوم الأداء في درجات الحرارة العالية . يتم استخدامه بشكل متكرر في محركات البنزين وفي حقل توليد الطاقة .
إن Disternel 625 (سبائك النيكل 625) لديه قوة شد أقصى بفضل بنية مجهرية صلبة . يتم استخدامها لكل شيء من محركات الدفع إلى المكونات البحرية .
Inconel 690 (سبيكة النيكل 690) التي تحتوي على الكروم العالي الذي يزيد من مقاومته للمياه المالحة ، هو أمر شائع في التطبيقات البحرية .
Distereel 718 (Nickel Alloy 718) أكثر مرونة من مواد Inconel الأخرى ، وذلك بفضل الإضافات التي تحتوي عليها ، وهي موجودة عادة في محركات النفاثة وغيرها من التطبيقات ذات درجة الحرارة العالية .
عيوب Inconel Superalloys
يمكن أن تكون التكلفة عيبًا واحدًا لـ Inconel Superalloys .
الجانب السلبي المحتمل الآخر لسبائك النيكل هو مدى صعوبة العمل مع . قوة Inconel العالية وخصائص مقاومة التآكل الممتازة تجعلها مادة مثالية للاستخدام في البيئات القاسية . ومع ذلك ، فإن هذه الخصائص نفسها تجعل من الصعب على الختم والرسم العميق ، حيث يمكن أن تكون متصفحة ،
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب صلابة Inconel عالية التآكل المفرط على أدوات الختم أو الرسم العميق ، مما يؤدي إلى حياة أقصر الأدوات وزيادة تكاليف التصنيع . ، لذلك ، يجب توخي الحذر الخاص عند ختم أو إزعاج الرسم العميق للتأكد
4. الفرق بين سبائك Nimonic و Inconel
وبقدر ما تكون مواد Inconel تحت الضغط ، إذا كنت تعمل مع توربينات الغاز أو محركات الاحتراق الداخلي ، فقد تفكر أيضًا في سبيكة Nimonic .
مثل Inconel ، Nimonic هو Superalloy النيكل الذي تم اكتشافه من خلال علوم المواد التي تقاوم الحرارة والتآكل . كلا المركبين شائعان في العديد من الصناعات التي تتطلب أداءً رائعًا في ظل الظروف القصوى . ومع ذلك ، هناك بعض الاختلافات الرئيسية ، بما في ذلك:
يحتوي Inconel على النيكل والكروم والحديد ؛ يحتوي Nimonic عمومًا على ما لا يقل عن 50 في المائة من النيكل و 20 في المائة من الكروم وعناصر أخرى مثل التيتانيوم والألومنيوم .
لدى Nimonic قوة شد أكثر قليلاً في درجات حرارة عالية ، لكن Distinel لديها مقاومة تآكل أعلى عند تعرضها للمياه المالحة والمواد الكيميائية .
نظرًا لمحتوى الكروم ، يميل Inconel إلى أن يكون أغلى من Nimonic .
