ما هي متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية الحرجة لأنابيب Incoloy 945 مقابل أنابيب Incoloy 803؟

1. س: ما هي الاختلافات الأساسية في التركيب والممتلكات بين أنابيب Incoloy 945 وIncoloy 803؟

A:يخدم Incoloy 945 وIncoloy 803 قطاعات صناعية مختلفة تمامًا، وتبدأ الاختلافات بينهما بفلسفات تصميم سبائك مختلفة تمامًا وأهداف تطبيقية.

إنكولوي 945 (UNS N09945)عبارة عن سبيكة كروم -تصلد بالنيكل-والحديد-تم تطويرها خصيصًا لخدمة النفط والغاز شديدة الحموضة. تكوينه الاسمي هو 48-52% نيكل، 19-23% كروم، 2.5-3.5% موليبدينوم، 1.5-2.5% نحاس، 1.0-2.0% تيتانيوم، 0.3-0.6% ألومنيوم، 0.3-0.6% نيوبيوم، وحديد متوازن. وهي عبارة عن مادة عالية السبائك مع إضافات كبيرة من عناصر التقوية المتعددة والمقاومة للتآكل-. يوفر المحتوى العالي من النيكل (حوالي 50%) مقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. يعزز الموليبدينوم والنحاس مقاومة التنقر وتقليل الأحماض. يتحد التيتانيوم والألومنيوم والنيوبيوم لتكوين أطوار راسب متعددة -في المقام الأول غاما-رئيسي (Ni₃(Al,Ti)) وغاما-مزدوج-رئيسي (Ni₃Nb)-التي توفر تصلب الترسيب. يحقق Incoloy 945 قوة إنتاج تتراوح من 80 إلى 130 كيلو لكل بوصة مربعة (552-896 ميجاباسكال) اعتمادًا على حالة المعالجة الحرارية.

إنكولوي 803 (UNS S30815)وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مصمم لمقاومة الأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية-. تكوينه الاسمي هو 18-20% كروم، 8-10% نيكل، 0.08-0.12% كربون، 0.3-0.6% سيليكون، 0.04-0.10% نيتروجين، 0.03-0.08% سيريوم، وحديد التوازن. لاحظ غياب الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم والألمنيوم والنيوبيوم. لا تخضع هذه السبيكة للتصلب-بالترسيب؛ فهو يستمد قوته من المحلول الصلب ومشتتات النتريد/الكربيد الدقيقة. السمة المميزة الرئيسية هي إضافة السيريوم-وهو عنصر أرضي نادر-مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الأكسدة بشكل كبير عند درجات الحرارة المرتفعة. تحتوي السبيكة أيضًا على السيليكون والنيتروجين الخاضعين للرقابة لتعزيز قوة الزحف. يحقق Incoloy 803 قوة إنتاج نموذجية تبلغ 35-45 كيلو لكل بوصة مربعة (241-310 ميجاباسكال) في درجة حرارة الغرفة.

الآثار المعدنية:تم تصميم Incoloy 945 لقوة عالية ومقاومة للتآكل في البيئات الرطبة والحامضةعند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت (316 درجة). إنه غير مخصص للاستخدام في درجات الحرارة العالية-التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة )، حيث تصبح رواسبها زائدة عن الحد وتصبح خشنة. تم تصميم Incoloy 803 من أجلخدمة -درجة حرارة عالية(حتى 1850 درجة فهرنهايت / 1010 درجة) في الأجواء الجافة أو المؤكسدة قليلاً/الكربنة. ليس لديها مقاومة خاصة للتآكل المائي ويمكن أن تصدأ وتحفر بسهولة في مياه البحر أو المحاليل الملحية الحمضية.

الاختيار بينهما:إذا كان التطبيق ينطوي علىالنفط والغاز الحامض،-الضغط العالي، ومتطلبات القوة- العالية(الأنابيب الموجودة في قاع البئر، والمشعبات تحت سطح البحر)، اختر Incoloy 945. إذا كان التطبيق يتضمن ذلكمكونات الفرن ذات درجة الحرارة العالية-، أو الأنابيب المشعة، أو سلال المعالجة الحراريةفي الأجواء المؤكسدة أو الكربنة، اختر Incoloy 803. لا يوجد أي تطبيق تقريبًا حيث تكون كلا السبائك بدائل قابلة للتطبيق.

---

2. س: ما هي المعايير والمواصفات الصناعية التي تحكم الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 وIncoloy 803؟

A:تندرج السبيكتان ضمن أطر مواصفات مختلفة تمامًا تعكس أسواقهما المتميزة-النفط والغاز لـ 945، والتدفئة الصناعية ذات درجة الحرارة العالية-لـ 803.

بالنسبة للأنابيب غير الملحومة Incoloy 945:

أستم B983- المواصفة القياسية للأنابيب غير الملحومة من سبائك الكروم -التي تصلب النيكل-والحديد-والترسيب (تغطي UNS N09945 والدرجات المشابهة). هذه هي مواصفات الأنابيب الأساسية.

API 6 أكرا– مواصفات معهد البترول الأمريكي للسبائك المعتمدة على العمر-النيكل-المستخدمة في الخدمة الحامضة. تتضمن هذه المواصفات متطلبات محددة للصلابة والشد والتأثير.

NACE MR0175 / ISO 15156– هذا هو المعيار الأكثر أهمية بالنسبة لـ Incoloy 945. فهو يصادق على استخدام السبيكة في بيئات النفط والغاز الحامضة (التي تحتوي على H₂S-). يحدد المعيار الحدود القصوى للصلابة (عادة 35 HRC أو أقل) وظروف المعالجة الحرارية المقبولة لمنع التشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد.

ايزو 13680– صناعات البترول والغاز الطبيعي-مواصفات معدات قاع البئر التي تتضمن Incoloy 945.

متطلبات إضافية:بالنسبة لـ Incoloy 945، يجب على المشترين تحديد حالة المعالجة الحرارية المطلوبة:

الحل صلب (ناعم)– للعمل البارد اللاحق أو التشكيل

الحل صلب + العمر– للخدمة المباشرة بكامل قوتها

ضعف العمر- للحصول على مزيج مثالي من القوة والمتانة

بالنسبة للأنابيب غير الملحومة Incoloy 803:

أستم A312 / أسمي SA312– المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة. عادةً ما يتم اعتماد Incoloy 803 بموجب هذه المواصفات مع متطلبات تكميلية.

أستم A240– بالنسبة للوحة، ولكن تمت الإشارة إليها لمتطلبات الكيمياء والممتلكات.

إن 10088– المعيار الأوروبي للفولاذ المقاوم للصدأ (سبائك 803 تُعرف أيضًا باسم 1.4893).

حالة رمز ASME 2487- يسمح باستخدام Incoloy 803 (S30815) في بناء كود ASME للغلايات وأوعية الضغط للخدمة حتى 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة).

الفرق الرئيسي في المشتريات:تعتبر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 منتجًا متخصصًا بمصادر مطاحن محدودة، وفترات انتظار طويلة (من 12 إلى 20 أسبوعًا نموذجيًا)، وتكلفة عالية. تتوفر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 803 تجاريًا كدرجة قياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ، على الرغم من أنها أقل شيوعًا من 304H أو 310H. تأكد دائمًا من أن تقرير اختبار المواد يوثق محتوى السيريوم (0.03-0.08%) في Incoloy 803 - وهذا ما يميزه عن الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 309S أو 310S.

---

3. س: لماذا يعتبر أنبوب Incoloy 945 غير الملحوم هو المادة المفضلة لتطبيقات النفط والغاز الحامض عالية القوة في قاع البئر؟

A:أصبحت الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 مادة مرجعية لبيئات الخدمة شديدة الحموضة في آبار النفط والغاز العميقة والضغط العالي-والضغط العالي-. هناك أربع خصائص محددة تشرح هيمنتها على السبائك الأخرى التي تعمل بالترسيب-.

أولاً، المقاومة الاستثنائية للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC) عند مستويات القوة العالية.يفرض معيار NACE MR0175/ISO 15156 حدود صلابة صارمة (عادةً أقل من أو يساوي 35 HRC) للمواد الموجودة في الخدمة الحامضة. يمكن للعديد من السبائك- العالية القوة (على سبيل المثال، Inconel 718) تحقيق نقاط قوة أعلى ولكنها تتجاوز حدود الصلابة، مما يحد من استخدامها في بيئات H₂S الأكثر خطورة. يحقق Incoloy 945 قوة إنتاج تتراوح بين 100-130 كيلو لكل بوصة مربعة (689-896 ميجا باسكال) مع الحفاظ على الصلابة أقل من 35 HRC. يتم تحقيق هذا المزيج الفريد من خلال التحكم الدقيق في استجابة التقادم-حيث تقوم السبيكة بتكوين رواسب دقيقة ومتماسكة توفر التعزيز دون صلابة مفرطة. تؤكد الخبرة الميدانية في الآبار ذات الضغوط الجزئية لـ H₂S التي تتجاوز 100 رطل لكل بوصة مربعة (0.7 ميجا باسكال) على مقاومة Incoloy 945 لـ SSC.

ثانيًا، مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) بسبب المحتوى العالي من النيكل.مع حوالي 50% من النيكل، يحتوي Incoloy 945 على نيكل أعلى بكثير من السبائك الأخرى التي تعمل بالترسيب مثل Inconel 718 (∼52% Ni) ولكن الأهم من ذلك، أن مصفوفة النيكل توفر مقاومة متأصلة للكلوريد SCC. في الآبار العميقة التي تزيد فيها كلوريدات مياه التكوين عن 150.000 جزء في المليون ودرجات حرارة قاع البئر تتراوح بين 350-450 درجة فهرنهايت (177-232 درجة)، تفشل مواد النيكل المنخفضة بسبب SCC خلال أشهر. أثبتت أنابيب Incoloy 945 عمر خدمة يتجاوز 10 سنوات في هذه الظروف.

ثالثًا، مقاومة ممتازة للتآكل في الحفر والشقوق.إن الجمع بين 2.5-3.5% موليبدينوم و1.5-2.5% نحاس يعطي Incoloy 945 رقمًا مكافئًا لمقاومة التنقر (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) بحوالي 32–36. وهذا أعلى بكثير من Incoloy 825 (PREN ∼ 30–33) ويمكن مقارنته بالفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه. في البيئات التي تحتوي على عنصر الكبريت (الشائع في آبار الغاز الحامض)، يوفر النحاس حماية إضافية ضد التآكل الناتج عن الكبريت.

رابعًا، الاستقرار الحراري أثناء الخدمة-طويلة الأمد.على عكس بعض السبائك-التي تصلب بالترسيب والتي تنضج وتلين سريعًا عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة فهرنهايت (204 درجة)، يحتفظ Incoloy 945 بقوته بعد التعرض لفترة طويلة عند درجة حرارة 450-500 درجة فهرنهايت (232-260 درجة ). تعمل إضافة النيوبيوم على تثبيت بنية الراسب، مما يمنع التخشن. يعد هذا الاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للآبار العميقة حيث تظل درجات حرارة الإنتاج مرتفعة لعقود من الزمن.

التطبيقات النموذجية:أنابيب الإنتاج في قاع البئر، والتعبئة، وصمامات الأمان تحت السطح، وأوعية التجويف المصقولة، وأنظمة التعليق في آبار الغاز الحامض HP/HT (الضغط العالي/درجة الحرارة المرتفعة). في هذه التطبيقات، يتنافس Incoloy 945 مع Inconel 718 وIncoloy 925. وغالبًا ما يتم اختياره عند الحاجة إلى الجمع بين قوة إنتاج تبلغ 120 كيلو بوصة مربعة، والامتثال لـ NACE MR0175، ومقاومة الحفر.

---

4. س: لماذا يُفضل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ Incoloy 803 للاستخدام في الفرن ذو درجة الحرارة العالية - وتطبيقات المعالجة الحرارية؟

A:لقد اكتسب أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ Incoloy 803 (UNS S30815) قبولًا واسع النطاق في تطبيقات التدفئة الصناعية ذات درجات الحرارة العالية-حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي مثل 309S و310S قبل الأوان. ثلاث خصائص محددة تفسر تفوقها.

أولاً، مقاومة الأكسدة الاستثنائية بسبب إضافة السيريوم.تعتمد جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على مقياس أكسيد الكروم (Cr₂O₃) للحماية من الأكسدة. ومع ذلك، عند درجات حرارة أعلى من 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة)، يصبح أكسيد الكروم متطايرًا بشكل متزايد ويتقلب أثناء الدورة الحرارية. يحتوي Incoloy 803 على 0.03–0.08% سيريوم-عنصر أرضي نادر-يعدل مقياس الأكسيد بطريقتين مهمتين. أولاً، يعمل السيريوم على تحسين التصاق القشور، مما يمنع التشظي أثناء التدوير الحراري. ثانيًا، يعزز السيريوم تكوين بنية أكسيد-أدق وأكثر حماية. تُظهر الخبرة الميدانية في أفران التلدين المستمرة وأفران الأسمنت وغلايات حرارة النفايات أن أنابيب Incoloy 803 تدوم 2-3 مرات أطول من النوع 310H (UNS S31009) في ظل ظروف مماثلة. إن تأثير السيريوم واضح للغاية بحيث يتم تحديد Incoloy 803 غالبًا لدرجات حرارة الخدمة التي تصل إلى 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة )-أعلى من الحد النموذجي لـ 310H (1850 درجة فهرنهايت مقابل. 2000 درجة فهرنهايت لفترة قصيرة-، ولكن مع استقرار أفضل على المدى الطويل-).

ثانيا، تعزيز مقاومة الكربنة من السيليكون والنيتروجين.في الأجواء التي تحتوي على الهيدروكربونات (على سبيل المثال، أفران البتروكيماويات والمعالجة الحرارية بالغاز الماص للحرارة)، يؤدي انتشار الكربون (الكربنة) إلى تقصف الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي. يحتوي Incoloy 803 على 0.3–0.6% من السيليكون، مما يعزز تكوين طبقة فرعية من السيليكا (SiO₂) تحت مقياس أكسيد الكروم. تعمل طبقة السيليكا هذه كحاجز انتشار ضد الكربون. يساعد محتوى النيتروجين المتحكم فيه (0.04-0.10%) أيضًا من خلال تكوين نيتريدات دقيقة تثبت حدود الحبوب، مما يقلل من مسارات انتشار الكربون. في أسلاك التوصيل وخطوط النقل لمصلح غاز الميثان بالبخار، أظهر Incoloy 803 مقاومة للكربنة أفضل بكثير من 310H.

ثالثًا،-قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة نتيجة لتشتت الرواسب الدقيقة.على الرغم من أنها ليست سبيكة تصلب بالترسيب، إلا أن Incoloy 803 تحقق قوة زحف مفيدة عند درجة حرارة 1500-1700 درجة فهرنهايت (816-927 درجة ) من خلال التشتيت الدقيق لكربيدات الكروم والنيتريدات. يؤدي الجمع بين 0.08-0.12% كربون و0.04-0.10% نيتروجين إلى إنتاج شبكة راسب كثيفة ومستقرة. تبلغ قوة التمزق الزاحف التي تبلغ 100000 ساعة لـ Incoloy 803 عند 1650 درجة فهرنهايت (899 درجة ) حوالي 1.5–2.0 كيلو بوصة مربعة (10–14 ميجاباسكال)، وهي قابلة للمقارنة أو أفضل من 310H عند درجات حرارة مكافئة.

أوضاع الفشل المقارنة:في أنبوب مشع بفرن المعالجة الحرارية يعمل عند درجة حرارة 1750 درجة فهرنهايت (954 درجة) مع دورات حرارية يومية:

تتطور الأنابيب من النوع 309S إلى تشظي الأكسيد بعد 6 أشهر، مما يؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة وحرق-من خلال

تدوم أنابيب النوع 310H من 12 إلى 18 شهرًا قبل أن يتسبب التشقق والكربنة في الفشل

توفر أنابيب Incoloy 803 عادةً ما بين 36 إلى 48 شهرًا من الخدمة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال

التطبيقات النموذجية:الأنابيب المشعة في أفران التلدين والكربنة، وأجهزة الاسترداد، وفوهات الشعلات، ومكونات الفرن، وأعاصير التسخين المسبق لمصنع الأسمنت، ودعامات أنابيب غلايات الحرارة المهدرة. يستخدم Incoloy 803 أيضًا للشبكات والسلال في عمليات المعالجة الحرارية حيث يتكرر التدوير الحراري.

---

5. س: ما هي متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية الحرجة لأنابيب Incoloy 945 مقابل أنابيب Incoloy 803؟

A:يتطلب Welding Incoloy 945 وIncoloy 803 أساليب مختلفة بشكل أساسي لأن Incoloy 945 عبارة عن تصلب بالترسيب-ويتطلب تعتيق ما بعد اللحام، بينما Incoloy 803 عبارة عن محلول صلب-مستقر مع قابلية لحام ممتازة.

بالنسبة لأنبوب Incoloy 945 (تصلب-الترسيب):

اختيار حشو المعادن:يستخدمإرنيكرمو-3(إنكونيل 625) أوإرنيكرمو-10(إنكونيل 622) كمواد مالئة قياسية. توفر هذه الحشوات المحتوية على الموليبدينوم-مقاومة للتآكل تطابق أو تتجاوز المعدن الأساسي. لتطبيقات أعلى قوة،إرنيكرفي-2يمكن استخدام (حشو Inconel 718)، ولكن هذا يتطلب مطابقة دقيقة للمعالجة الحرارية بعد اللحام. لا تستخدم أبدًا ERNiCr-3 (الذي يفتقر إلى الموليبدينوم) أو أي حشو من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 200 درجة فهرنهايت (93 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 20-35 كيلوجول/بوصة (8-14 كيلوجول/سم3). يؤدي ارتفاع مدخلات الحرارة إلى فصل النيوبيوم والتيتانيوم، مما يزيد من خطر التشقق.

حالة ما قبل-اللحام:قم دائمًا باللحام في المحلول-اللحام (الناعم)-لا يتم اللحام أبدًا في الحالة القديمة. يؤدي لحام المواد القديمة إلى حدوث تشققات في العمر بسبب الإجهاد-في المنطقة المتضررة بالحرارة-.

تعتبر المعالجة الحرارية بعد اللحام-أمرًا إلزاميًا للخدمة بكامل قوتها:

يصلب الحل(إذا لزم الأمر بعد اللحام): 1900-1950 درجة فهرنهايت (1038-1066 درجة) لمدة ساعة واحدة لكل بوصة سمك، يليها التبريد السريع (إرواء الماء)

علاج الشيخوخة:قم بالتسخين إلى 1325 درجة فهرنهايت (718 درجة)، انتظر 8 ساعات، برد الفرن إلى 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة) بحد أقصى 200 درجة فهرنهايت (93 درجة) / ساعة، انتظر 8 ساعات، ثم قم بتبريد الهواء

بدون -تقادم ما بعد اللحام، تكون وصلة اللحام بقوة إنتاج تبلغ 40–50 كيلو باسكال (276–345 ميجا باسكال) فقط-غير كافية على الإطلاق لخدمة حقول النفط التي تتطلب 100+ كيلو بوصة مربعة.

بالنسبة لأنبوب Incoloy 803 (المحلول الصلب-):

اختيار حشو المعادن:يستخدمER309LأوER310حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ. لمطابقة مقاومة الأكسدة،ER309HأوER310Hيفضل. يجب أن تحتوي مادة الحشو على محتوى مماثل من الكروم (20-25%)، ومن الناحية المثالية، إضافة السيريوم -على الرغم من عدم توفر الحشوات المحتوية على السيريوم- بشكل شائع، لذا فإن الحشوات القياسية 309/310 مقبولة.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 300 درجة فهرنهايت (149 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 25-45 كيلوجول/بوصة (10-18 كيلوجول/سم3). يمكن أن يؤدي إدخال الحرارة المفرطة إلى ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب (التحسس)، مما يقلل من مقاومة الأكسدة.

تنظيف ما قبل-اللحام:نظف باستخدام فرشاة الأسيتون أو فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ. قم بإزالة كافة الملوثات المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والتي يمكن أن تسبب تدهور السطح أثناء الخدمة ذات درجة الحرارة المرتفعة-.

المعالجة الحرارية اللاحقة للحام-(غير مطلوبة عمومًا):بالنسبة لمعظم التطبيقات، يتم استخدام Incoloy 803 في الحالة-الملحومة. إذا كانت هناك حاجة لأقصى مقاومة للأكسدة (على سبيل المثال، الأنابيب المشعة في الخدمة الدورية)، فإن محلول يصلب عند درجة حرارة 1900-2000 درجة فهرنهايت (1038-1093 درجة) متبوعًا بالتبريد السريع يستعيد البنية المجهرية المثالية. ونادرا ما يتم تنفيذ ذلك على الأنابيب الملحومة بسبب مخاطر التشويه.

تحذيرات حاسمة:

بالنسبة إلى إنكولوي 945:لا تقم باللحام أبدًا بدون إجراء مؤهل. لا يتم اللحام أبدًا في الحالة القديمة. لا تقم أبدًا بتخطي ما بعد-تقادم اللحام للضغط-الذي يحتوي على مكونات. تتطلب حساسية السبيكة للإجهاد -التشقق العمري التحكم الدقيق في معدل انحدار المعالجة الحرارية.

بالنسبة إلى إنكولوي 803:لا تستخدم -حشوات السيليكون المنخفضة-يؤدي السيليكون في المعدن الأساسي (0.3–0.6%) إلى تحسين مقاومة الأكسدة، ويجب تحديد الحشوات المطابقة وفقًا لذلك. لا تسخن أكثر من اللازم أثناء اللحام-فإدخال الحرارة المفرطة يقلل من مقاومة الكربنة. لا تستخدم أدوات تنظيف أو معالجة من الفولاذ الكربوني-تؤدي جزيئات الفولاذ الكربوني المدمجة إلى إنشاء نقاط ضعف للأكسدة-في درجات الحرارة المرتفعة.

متطلبات التأهيل:

بالنسبة إلى Incoloy 945 في الخدمة الحامضة، يجب أن تكون إجراءات اللحام مؤهلة من خلال اختبار الصلابة وفقًا لـ NACE MR0175. يجب ألا تتجاوز الصلابة في المنطقة -المتأثرة بالحرارة ومعدن اللحام 35 HRC. يتطلب هذا غالبًا-تصلب محلول ما بعد اللحام ودورة إعادة-الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون اختبار التكسير الإجهادي للكبريتيد وفقًا لـ NACE TM0177 (الطريقة A أو D) مطلوبًا للتطبيقات المهمة.

بالنسبة إلى Incoloy 803 في الخدمة الدورية ذات درجة الحرارة العالية-، يجب أن يتضمن التأهيل اختبار التدوير الحراري للتحقق من التصاق مقياس الأكسيد. على الرغم من عدم تقنينها في المعايير، يطلب العديد من مشغلي الأفران إثبات أن الوصلة الملحومة لا تصبح موقع أكسدة تفضيلي.