ما هي معايير التنفيذ لـ GH2132 Superalloy؟
1. معايير التنفيذ الأساسية
جيجابايت/ت 14992-2005: سبائك فائقة تعتمد على-النيكل-والكوبالت
باعتباره المعيار الوطني الأساسي للسبائك الفائقة في الصين، فهو يحدد المتطلبات الأساسية لـ GH2132، بما في ذلك نطاق التركيب الكيميائي، و-درجة حرارة الغرفة/درجة الحرارة العالية-، والخصائص الميكانيكية، وعمليات المعالجة الحرارية العامة.هب 5282-2005: معيار صناعة الطيران لقضبان السبائك الفائقة القائمة على النيكل-.
يستهدف هذا المعيار قضبان GH2132 المستخدمة في الطيران. إنها تضيف متطلبات أكثر صرامة بشأن دقة الأبعاد (على سبيل المثال، تحمل القطر أقل من أو يساوي ±0.05 مم)، وتشطيب السطح (بدون تشققات أو خدوش)، وأداء زحف درجات الحرارة العالية - (زمن التمزق عند 650 درجة / 620 ميجا باسكال أكبر من أو يساوي 100 ساعة) مقارنة بالمعايير الوطنية.هب 5283-2005: معيار صناعة الطيران لصفائح وأشرطة السبائك الفائقة القائمة على النيكل-.
بالنسبة للألواح/الشرائط GH2132، فإنها تحدد تحمل السُمك (أقل من أو يساوي ±0.03 مم للألواح الرقيقة)، والتسطيح (أقل من أو يساوي 2 مم/م)، وقوة الكلال (10⁷ دورات عند 600 درجة أكبر من أو تساوي 300 ميجاباسكال) للتكيف مع متطلبات الموثوقية العالية للأجزاء الهيكلية للطيران.جيجابايت/ت 14994-2008: قضبان مدرفلة على الساخن من السبائك الفائقة-.
يركز هذا المعيار على عملية الدرفلة على الساخن-لقضبان GH2132، وتنظيم درجة حرارة التسخين (1120–1160 درجة)، وسرعة الدرفلة، وطريقة التبريد لضمان توحيد الهيكل الداخلي للسبيكة.
2. المتطلبات الفنية الرئيسية في المعايير
النيكل (Ni): 24.0%-27.0% (يشكل مصفوفة الأوستنيت ويعزز الترسيب في مراحل التقوية)
الكروم (Cr): 13.5%-16.5% (يحسن الأكسدة في درجات الحرارة العالية -) ومقاومة التآكل)
التيتانيوم (Ti): 1.75%-2.35% (يشكل TiC و' الطور [Ni₃Ti] لتعزيز القوة)
الألومنيوم (Al): 0.10%–0.50% (协同 Ti لتحسين توزيع ' الطور)
يتم التحكم بشكل صارم في الشوائب (P، S، Pb) (على سبيل المثال، S أقل من أو يساوي 0.015%، Pb أقل من أو يساوي 0.001%) لتجنب الكسر الهش.
درجة حرارة الغرفة: قوة الشد أكبر من أو تساوي 930 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 680 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 15%
عند 650 درجة: قوة الشد أكبر من أو تساوي 700 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 480 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 12%
أداء الزحف: عند 650 درجة / 620 ميجا باسكال، وقت تمزق الزحف أكبر من أو يساوي 100 ساعة؛ عند 700 درجة / 490 ميجا باسكال، وقت تمزق الزحف أكبر من أو يساوي 50 ساعة
التلدين بالمحلول: تسخين إلى 980-1000 درجة، والاحتفاظ به لمدة 1-2 ساعة، ثم الماء- ليبرد.
التعتيق المتوسط: سخنه إلى 760-780 درجة، واتركه لمدة 10-12 ساعة، ثم قم بالهواء-باردًا.
التعتيق النهائي: سخنه إلى 650-670 درجة، واتركه لمدة 15-20 ساعة، ثم قم بتبريده بالهواء.
ما هو البديل المعادل لـ GH2132 Superalloy؟
1. السبائك المكافئة المباشرة
2. السبائك البديلة (الأداء المماثل)
إنكونيل 718(الولايات المتحدة الأمريكية): سبيكة فائقة تعتمد على النيكل- وتحتوي على نسبة أعلى من Mo وNb. إن قوة درجة الحرارة العالية-(التي تصل إلى 750 درجة) أفضل من GH2132، ولكن التكلفة أعلى بنسبة 30-50%. إنها مناسبة للاستبدال في المكونات الرئيسية ذات التحميل العالي-.
GH4169(الصين): المعادل المحلي لـ Inconel 718. يتمتع بمقاومة زحف أفضل من GH2132 عند درجة حرارة 700-750، لكن صعوبة المعالجة أعلى. يمكن استخدامه كبديل عند الحاجة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية.
هاينز 282(الولايات المتحدة الأمريكية): جيل جديد من السبائك الفائقة المقوية لهطول الأمطار-. درجة حرارة الخدمة (تصل إلى 800 درجة) أعلى بكثير من GH2132، ولكن السعر مرتفع. يتم استخدامه فقط كبديل في مجالات درجات الحرارة المرتفعة-الخاصة (على سبيل المثال، محركات الطيران المتقدمة).
3. ملاحظات حول الاستبدال
المطابقة القياسية: عند الاستبدال، من الضروري التأكد مما إذا كان مجال التطبيق يقبل المعيار المقابل للسبائك البديلة. على سبيل المثال، يتبع A-286 معايير ASTM، بينما يتبع GH2132 معايير GB الصينية. بالنسبة لمنتجات الطيران، يجب إعادة التحقق من شهادة المواد الخاصة بالسبائك البديلة.
معالجة القدرة على التكيف: تتمتع A-286 وSUH660 بنفس أداء المعالجة الساخنة/الباردة مثل GH2132، ولا يلزم إجراء أي تعديل إضافي على عملية المعالجة. ومع ذلك، فإن Inconel 718 وGH4169 يتمتعان بصلابة أعلى، لذلك يجب تحسين معلمات القطع.
مراقبة التكاليف: A-286 وSUH660 أغلى بنسبة 10-20% من GH2132. بالنسبة للمنتجات المدنية (على سبيل المثال، أقواس الأفران الصناعية)، يعتبر GH2132 المحلي أكثر فعالية من حيث التكلفة؛ بالنسبة لمنتجات التصدير، يمكن اختيار A-286 أو SUH660 لتلبية المتطلبات القياسية الدولية.
