1. ما هي تطبيقات السبائك 20؟
صناعة المعالجة الكيميائية: يستخدم على نطاق واسع في معالجة حمض الكبريتيك (على سبيل المثال ، خزانات التخزين ، والمفاعلات ، والمبادلات الحرارية ، والأنابيب) ، لأنه يقاوم كل من حالات تقليل وأكسدة في محاليل حمض الكبريتيك عبر مجموعة من التركيزات ودرجات الحرارة.
معالجة الأدوية والغذاء: تستخدم في الآلات والأنابيب لقدرتها على تحمل عوامل التنظيف المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، حمض النيتريك) والحفاظ على النقاء ، ومنع تلوث المنتجات.
البتروكيماويات والتكرير: يعمل في المكونات المعرضة للغاز الحامض والزيت الخام والمنتجات الثانوية الكيميائية ، حيث تكون مقاومة تكسير الإجهاد الكبريتيد والتآكل العام أمرًا بالغ الأهمية.
معدات التحكم في التلوث: يستخدم في أجهزة التنظيف ، أنظمة الدورة ، وأنظمة العادم لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم والمرافق الصناعية ، حيث أنها تقاوم التآكل من غازات المداخن الحمضية (على سبيل المثال ، ثاني أكسيد الكبريت).
التطبيقات البحرية: مناسبة لأنظمة مناولة مياه البحر ، والمنصات البحرية ، ونباتات تحلية المياه ، وذلك بفضل مقاومتها لتآكل الحفر الناجم عن الكلوريد وتآكل الشق.
2. ما هو معيار ASTM للأنابيب 20؟
ASTM B729: يغطي هذا المعيار سبيكة سلس وملحمة من النيكل والميليبدينوم-كوببر (سبيكة 20) لخدمة مقاومة للتآكل. إنه يحدد متطلبات التكوين الكيميائي ، وقوة الشد ، وقوة العائد ، والاستطالة ، والاختبار غير التدميري (على سبيل المثال ، الاختبار الهيدروستاتيكي ، والتفتيش الحالي للأنابيب غير الملحومة ، أو الاختبار الشعاعي للأنابيب الملحومة).
ASTM B751: معيار ذي صلة يغطي أنبوب سبيكة من سبيكة النيكل المصنوعة من النيكل (سبيكة 20) سلسًا وملحومًا ، وغالبًا ما يستخدم بالتبادل مع أنابيب في أقطار أصغر لتطبيقات مثل المبادلات الحرارية أو خطوط الأجهزة.
ASTM B625: على الرغم من أن الأوسع الأوسع في النطاق (تغطي أنبوبًا سلسًا للنيكل) ، فإنه يشمل أيضًا سبيكة 20 ويحدد متطلبات إضافية لسمك الجدار والتسامح والتصنيع.
3. ما الذي يمكنك اللحام سبيكة 20 مع؟
عمليات اللحام: يفضل لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW/TIG) لدقة مدخلات الحرارة وانخفاض الحرارة ، مما يقلل من خطر توعية حدود الحبوب. إن اللحام القوس المعدني الغازي (GMAW/MIG) مقبول أيضًا بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا ، حيث يتم التحكم في المعلمات (على سبيل المثال ، الجهد ، سرعة تغذية الأسلاك) بإحكام لتجنب الحرارة المفرطة. إن اللحام القوس المعدني المحمي (SMAW/stick) أقل شيوعًا ولكنه ممكن مع أقطاب متخصصة.
حشو المعادن: استخدام مواد حشو متوافقة مع القائمة على النيكل المصممة للسبائك 20 ، مثلernicrmo-3(GTAW/GMAW) أوE Nicrmo-3(Smaw). تتطابق هذه الحشو مع التركيب الكيميائي للسبائك (بما في ذلك الموليبدينوم والنحاس) لضمان مقاومة التآكل المكافئة والقوة الميكانيكية في منطقة اللحام. تجنب الحشو مع ارتفاع الكربون أو السيليكون ، والتي يمكن أن تعزز هطول الأمطار كربيد أو تكسير ساخن.
ما قبل اليرداد التحضير: قم بتنظيف جميع الأسطح (المفاصل ، الحواف ، والمعادن الحشو) لإزالة الملوثات (الزيوت ، الأكاسيد ، الدهانات) باستخدام فرش الفولاذ المقاوم للصدأ ، الأسيتون ، أو حلول التخليل. يمكن أن تسبب الملوثات المسامية أو التآكل أو التآكل الموضعي في اللحام.
حماية الغاز: بالنسبة لـ GTAW ، استخدم الأرجون العالي النقش (99.99 ٪+) مع درع زائد لحماية اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAS) من الأكسجين في الغلاف الجوي ، والنيتروجين ، والرطوبة أثناء التبريد-وهذا يمنع الأكسدة وتكوين النيتريد ، والتي تحلل مقاومة التآكل. بالنسبة إلى GMAW ، قد يحسن مزيج من الأرجون مع الهيدروجين 2-5 ٪ من ثبات القوس ، ولكن يجب تقليل مستويات الهيدروجين لتجنب المسامية.
التحكم في مدخلات الحرارة: الحفاظ على انخفاض مدخلات الحرارة (عادة 80-150 j/mm) للحد من نمو الحبوب في HAZ ومنع التوعية (تكوين كربيد الكروم في حدود الحبوب ، والتي تستنفد الكروم وتقلل من مقاومة التآكل). استخدم سرعات السفر المنخفضة و amperage المعتدلة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
علاج ما بعد الدفعة: غالبًا ما ينصح بإلثاب ما بعد اليرداد (على سبيل المثال ، 1040-1100 درجة لمدة 30-60 دقيقة ، يليه التبريد السريع) لحل كربيد الكروم واستعادة مقاومة التآكل. يمكن أيضًا استخدام التخليل أو التخميل (مع حلول حمض النيتريك) لإزالة مقاييس الأكسيد وتعزيز مقاومة اللحام للتأثير.
