إنكونيل 686 هوالنيكل-الكروم-الموليبدينوم-التنغستن (Ni-Cr-Mo-W) سبيكة فائقةتنتمي إلى عائلة Hastelloy® (يُشار إليها غالبًا باسم Hastelloy® C-22HS أو Inconel® 686). لقد تم تصميمه ليناسب البيئات شديدة التآكل، ويجمع بين المقاومة الكيميائية الاستثنائية والقوة الميكانيكية العالية. خصائصه الرئيسية هي كما يلي:
مقاومة استثنائية للتآكل
إنه يُظهر مقاومة فائقة لمجموعة واسعة من الوسائط العدوانية، بما في ذلك الأحماض القوية (على سبيل المثال، حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك)، والمحاليل القلوية، والمركبات المحتوية على الكلور -، ومياه البحر. ويعزى ذلك إلى محتواه العالي من الكروم (20-23%)، والموليبدينوم (15-17%)، والتنغستن (3-4%)، والتي تشكل طبقة أكسيد سلبية كثيفة وتمنع التنقر، وتآكل الشقوق، وتكسير التآكل الإجهادي (SCC).
قوة عالية في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة
وباعتبارها سبيكة -قابلة للتصلب بالترسيب، فإنها تحقق قوة عالية من خلال معالجة التعتيق (يتم تقويتها بواسطة ' الطور، Ni₃(Al, Ti)). يحافظ على خواص ميكانيكية جيدة عند درجات حرارة تصل إلى650 درجة (1202 درجة فهرنهايت)، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات الخدمة المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة-(على سبيل المثال، المعالجة الكيميائية، ومعدات النفط والغاز البحرية).
قابلية التصنيع الجيدة وقابلية اللحام
على الرغم من محتواه العالي من السبائك، فإن Inconel 686 يتمتع بقابلية تشغيل جيدة، مما يسمح بالطرق، والدرفلة، والبثق، والتصنيع الآلي. كما أنها تتميز بقابلية لحام ممتازة، ومتوافقة مع طرق اللحام الشائعة (على سبيل المثال، اللحام بقوس التنغستن الغازي، GTAW؛ اللحام بالقوس المعدني الغازي، GMAW). عادةً لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام- مطلوبة للحفاظ على مقاومة التآكل، مما يؤدي إلى تبسيط عمليات التصنيع.
مقاومة الأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.-
عند درجات الحرارة المرتفعة، فإنه يشكل طبقة ثابتة غنية بأكسيد الكروم-تقاوم الأكسدة في الهواء والبيئات المؤكسدة الأخرى. كما أنه يتحمل درجات الحرارة العالية-الكبريتات والكربنة، مما يؤدي إلى توسيع نطاق استخدامه في الصناعات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية-.
البنية المجهرية المستقرة
وتظل بنيته المجهرية مستقرة حتى بعد التعرض لفترة طويلة -للبيئات القاسية (على سبيل المثال، درجة الحرارة المرتفعة، والتآكل القوي)، مع تجنب تحولات الطور الضارة (على سبيل المثال، الطور σ، الطور μ) التي يمكن أن تقلل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
يتم تحديد قوة الخضوع لـ Inconel 686 بشكل أساسي من خلالحالة المعالجة الحرارية(محلول الصلب + الشيخوخة) ودرجة حرارة الاختبار. فيما يلي القيم النموذجية لحالة الشيخوخة شائعة الاستخدام:
درجة حرارة الغرفة (25 درجة / 77 درجة فهرنهايت): يتراوح من827–965 ميجا باسكال (120,000–140,000 رطل لكل بوصة مربعة). بعد معالجة التعتيق القياسية (على سبيل المثال، محلول صلب عند 1065 درجة / 1950 درجة فهرنهايت، مروي، ثم تعتيق عند 720 درجة / 1328 درجة فهرنهايت لمدة 8 ساعات، الفرن - مبرد إلى 620 درجة / 1148 درجة فهرنهايت لمدة 8 ساعات، وتبريد الهواء -)، تكون مقاومة الخضوع عادةً حوالي900 ميجا باسكال (130.500 رطل لكل بوصة مربعة).
درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 400 درجة / 752 درجة فهرنهايت): لا يزال مرتفعا، تقريبا758–896 ميجا باسكال (110,000–130,000 رطل لكل بوصة مربعة).
درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 650 درجة / 1202 درجة فهرنهايت): لا يزال يحافظ على قوة الخضوع حوالي620–758 ميجا باسكال (90,000–110,000 رطل لكل بوصة مربعة)، مما يضمن السلامة الهيكلية في -البيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية.
على غرار قوة الخضوع، تختلف قوة الشد لـ Inconel 686 باختلاف المعالجة الحرارية ودرجة حرارة الاختبار. تشير قوة الشد إلى الحد الأقصى من الضغط الذي يمكن أن تتحمله السبيكة قبل الكسر. القيم النموذجية لحالة الشيخوخة هي كما يلي:
درجة حرارة الغرفة (25 درجة / 77 درجة فهرنهايت): يتراوح عموما من1034–1172 ميجا باسكال (150,000–170,000 رطل لكل بوصة مربعة). في ظل علاج الشيخوخة القياسي، تكون قوة الشد النموذجية موجودة1100 ميجا باسكال (159.500 رطل لكل بوصة مربعة).
درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 400 درجة / 752 درجة فهرنهايت): ينخفض بشكل معتدل إلى تقريبًا965–1099 ميجا باسكال (140,000–159,400 رطل لكل بوصة مربعة).
درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 650 درجة / 1202 درجة فهرنهايت): يحتفظ بقوة الشد حوالي793–931 ميجا باسكال (115,000–135,000 رطل لكل بوصة مربعة)، لتلبية متطلبات القوة-لدرجات الحرارة المرتفعة وظروف الخدمة المسببة للتآكل.
