تنبع خصائص C61900 من تركيبها الكيميائي الدقيق (في الغالب النحاس والألومنيوم والحديد) ويمكن تعزيزها بشكل أكبر من خلال المعالجة الحرارية. وتشمل خصائصه الأساسية ما يلي:
قوة ميكانيكية متفوقة
إنها تعرض واحدة من أعلى مستويات قوة الشد والإنتاج بين سبائك النحاس، خاصة عند المعالجة- بالحرارة. تنافس هذه القوة بعض أنواع الفولاذ منخفض الكربون-، مما يجعلها الخيار المفضل للمكونات الحاملة للحمل-.
مقاومة ممتازة للتآكل
يشكل محتوى الألومنيوم طبقة أكسيد ملتصقة كثيفة على السطح، مما يحمي السبيكة من التآكل في البيئات القاسية. إنه يقاوم مياه البحر، والمحاليل الملحية، والمواد الكيميائية الصناعية، والتآكل الجوي، ويتفوق على العديد من سبائك النحاس الأخرى في إعدادات المعالجة البحرية والكيميائية.
مقاومة استثنائية للتآكل والتآكل
إن وجود رواسب غنية بالحديد- (المراحل بين المعدنية) أثناء التصلب أو المعالجة الحرارية يعزز من مقاومته للتآكل المنزلق والاحتكاك والتهيج. فهو يحافظ على الأداء حتى في ظل التحميل العالي-وظروف التشحيم المنخفضة-.
ليونة جيدة والمتانة
على الرغم من قوتها العالية، يحتفظ C61900 بمرونة معقولة ومتانة الصدمات، خاصة في حالة التلدين-المصبوب أو المحلول-. يمنع هذا التوازن الفشل الهش تحت الأحمال الديناميكية أو الصدمات.
تركيبة خالية من الرصاص
على عكس برونز الألومنيوم المحتوي على الرصاص، فهو لا يحتوي على رصاص مقصود، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يُحظر فيها التلوث بالرصاص (على سبيل المثال، تجهيز الأغذية، وأنظمة مياه الشرب، أو المعدات الصناعية الحساسة).
القدرة على الماكينات المعتدلة
وباعتبارها سبيكة خالية من الرصاص، فإن قابليتها للتصنيع أقل من نظيراتها التي تحتوي على الرصاص (على سبيل المثال، C61300) ولكن لا يزال من الممكن التحكم فيها باستخدام الأدوات المناسبة (على سبيل المثال، أدوات الكربيد) ومعلمات القطع. يتم تشكيله بسهولة أكبر في الحالة الملدنة منه في الحالة المتصلبة.
قابلية المعالجة الحرارية
إنه يستجيب بشكل جيد للمعالجة الحرارية (التليين بالمحلول + التعتيق)، مما يزيد بشكل كبير من قوته وصلابته دون المساس بالخصائص الوظيفية الرئيسية مثل مقاومة التآكل.
تختلف قوة الخضوع (الضغط الذي يبدأ عنده التشوه الدائم) لـ C61900 بشكل كبير بناءً علىعملية التصنيع(الصب والتزوير والبثق) وحالة المعالجة الحرارية. فيما يلي النطاقات النموذجية والقياسية (وفقًا لمعايير ASTM B148/B148M وSAE J463 والمواصفات الصناعية):
الملاحظات الرئيسية:
توفر الحالة القديمة أعلى قوة إنتاجية، مما يجعلها مناسبة للمكونات ذات الضغط العالي-مثل الأعمدة، والتروس، والأجهزة الهيكلية.
تتميز مكونات الصب بقوة إنتاج أقل قليلاً من الإصدارات المطروقة/المبثوقة بسبب الاختلافات في البنية المجهرية (على سبيل المثال، حجم الحبوب، والمسامية).
يتم قياس قوة الخضوع باستخدام طريقة الإزاحة بنسبة 0.2% (قياسية للمواد المعدنية) لمراعاة التحول البلاستيكي المرن للسبائك-.
تتوافق قوة الشد (أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر) مع اتجاهات قوة الخضوع، والتي تختلف حسب المعالجة والمعالجة الحرارية. فيما يلي النطاقات النموذجية والقياسية (المتوافقة مع معايير ASTM وSAE):
الملاحظات الرئيسية:
يحقق C61900 المعالج بالحرارة (المعتق) قوة شد تتجاوز 1000 ميجا باسكال (145 كيلو بوصة مربعة)، مما يجعله من بين أقوى السبائك القائمة على النحاس-.
تتميز المواد المطروقة أو المبثوقة بقوة شد أعلى من المسبوكات بسبب تحسين بنية الحبوب وتقليل المسامية الناتجة عن العمل الميكانيكي.
تعد نسبة قوة الشد-إلى-الوزن لـ C61900 مناسبة، مما يجعلها بديلاً خفيف الوزن للفولاذ في التطبيقات الحساسة للوزن-.
