1. ما هي الخصائص الأساسية لـ Cu - ni 90/10 التي تجعلها اختيارًا للمواد الممتازة لمكونات شريط مستديرة في التطبيقات البحرية والبحرية؟
Copper - Nickel 90/10 (UNS C70600) هو سبيكة مصممة خصيصًا للأداء الاستثنائي في البيئات البحرية العدوانية. ملاءمتها لمكونات الشريط الدائري - مثل مهاوي المضخة ، وسيقان الصمام ، والسحابات - تنبع من مجموعة قوية من الخصائص:
مقاومة التآكل المتفوقة: هذه هي خاصتها المحددة. يُظهر Cu - Ni 90/10 مقاومة عالية جدًا لتآكل مياه البحر ، بما في ذلك الهجوم الموحد ، والتأليف ، وتآكل الشق. إنه يشكل فيلم أكسيد قوي ، ملتصق ، وأكسيد واقية ، بمجرد تأسيسه ، هو نفسه - الشفاء إذا تالفة. هذا يجعلها متفوقة إلى حد كبير على الفولاذ المقاوم للصدأ في كلوريد البيئات الغنية حيث يكون الحفر مخاطرة.
المقاومة الممتازة للوقود الحيوي: إن تآكل السبائك الثانوية سامة بشكل معتدل للكائنات البحرية ، مما يقلل بشكل كبير من التصاق ونمو البارناكل ، بلح البحر ، والطحالب. هذه "المقاومة القذرة" أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمكونات مثل مهاوي المروحة وأدوات استشعار تحت الماء ، حيث تحافظ على الكفاءة الهيدروديناميكية وتمنع التآكل غير المتكافئ تحت الرواسب البيولوجية.
مقاومة عالية لتكسير تآكل الإجهاد (SCC): على عكس العديد من النحاس وبعض السبائك الصلب - ، Cu - ni 90/10 مقاومة للغاية لل SCC في الأجواء البحرية ومياه البحر ، مما يجعله اختيارًا آمنًا وموثوقًا للمادة تحت ضغط العقل الثابت.
قابلية القابلية للحام والقدرة على اللحام: يمكن تصنيع سبيكة وتشكيلها ولحامها بسهولة باستخدام تقنيات شائعة ، مما يسمح بتصنيع المكونات المعقدة. اللحامات ، عند تنفيذها بشكل صحيح ، تحتفظ بمقاومة التآكل مماثلة للمعدن الأصل.
الخصائص الميكانيكية المواتية: يوفر توازنًا جيدًا في القوة (تصل إلى 290 ميجا باسكال قوة العائد في المزاج المرسوم) والليونة ، مما يجعلها صعبة وقادرة على تحمل التأثير والاهتزاز.
2. ما وراء الاستخدام البحري العام ، حيث التطبيقات المحددة والمطالبة هو Cu - ni 90/10 مكون Round Bar يعتبر معيار الصناعة؟
خصائص Cu - ni 90/10 تجعلها المادة الافتراضية أو المطلوبة في العديد من القيمة العالية- ، التطبيقات البحرية والصناعية الحرجة:
مكونات مصنع تحلية المياه: هذا تطبيق رئيسي. إن مقاومة السبائك للتآكل من كل من مياه البحر والمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف ومضاد - يجعلها مثالية للأجزاء المعنية مثل مهاوي مضخة الضغط العالية - و plants التناغم العكسي (RO).
أنظمة النفط والغاز في الخارج: تستخدم لمكونات تحت سطح البحر الحرجة مثل:
شجرة عيد الميلاد والبئر: عالي - سحابات القوة التي يجب أن تحافظ على النزاهة تحت الضغط الشديد ومياه البحر التآكل.
مكابس المشغل الهيدروليكية وأعمدة المهاوي: المكونات التي تتطلب حركة وموثوقية دقيقة في مياه البحر - الأنظمة الهيدروليكية القائمة على.
مكونات نظام مياه الإطفاء: الصمامات وأجزاء المضخة في الأنظمة التي تكون فيها الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية للسلامة.
بناء السفن والإصلاح:
المروحة Shafting: في حين أن مهاوي أكبر قد تكون مخفوقة ، يتم تشكيل العديد من مهاوي الوعاء الأصغر ومكونات أنبوب صارمة من شريط جودة عالية -.
مخزونات الدفة والبنتات: المكونات الهيكلية الحرجة التي تتطلب مقاومة عالية القوة والتآكل.
أجزاء نظام تبريد مياه البحر: مدافع المضخة ، مهاوي ، والتجهيزات التي تتعامل مع مياه البحر الخام.
مكونات مكثف محطة الطاقة ومكونات المبادل الحراري: تستخدم لألواح الأنبوب ، ومسامير الإقامة ، والأجزاء الأخرى المصنعة في المكثفات المبردة بمياه البحر أو المياه الملوية.
3. ما هي المعايير الدولية الرئيسية واختبارات الجودة التي تحكم إنتاج العالي - cu - ni 90/10 شريط مستدير لهذه التطبيقات المهمة؟
يخضع إنتاج شريط الجودة المستديرة للمعايير التي تضمن المطابقة الكيميائية والميكانيكية والأبعاد. المعيار الأساسي هو ASTM B 122 - المواصفات القياسية للنواس - Nickel - tin alloy ، copper - nickel - zinc zinc (nickel silver) ، و copper- { بالنسبة إلى الشريط المرسوم ، ASTM B 151 - المواصفات القياسية للنواس - Nickel - سبيكة الزنك (Nickel Silver) و Copper - ينطبق قضيب Nickel and Bar أيضًا.
تشمل اختبارات ضمان الجودة الرئيسية:
التحليل الكيميائي: التحقق من أن التركيبة تلبي UNS C70600 (Cu 88.6 ٪ دقيقة ، NI 9.0-11.0 ٪ ، Fe 1.0-1.8 ٪ ، MN 0.5-1.0 ٪). محتوى الحديد والمنغنيز أمر بالغ الأهمية لتحسين مقاومة التآكل.
الاختبار الميكانيكي: اختبارات التوتر لتأكيد قوة العائد ، وقوة الشد ، والاستطالة تلبي متطلبات المزاج المحدد (على سبيل المثال ، H80 (Drawn) مقابل O60 (الصلب)).
اختبار الصلابة: اختبار تكميلي شائع للتحقق من مزاج المادة وقوة.
الاختبار المدمر- المدمر (NDT): بالنسبة للمكونات الحرجة ، يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للشريط الدائري أمرًا ضروريًا. هذا يكتشف العيوب الداخلية مثل المسامية أو الادراج أو الأنابيب التي يمكن أن تصبح نقاط فشل في جزء تشكله منتهية تحت الضغط.
الفحص العياني: يمكن استخدام اختبار الحفر للكشف عن بنية الحبوب والتأكد من أنه موحد وخالي من عيوب مثل المسامية المفرطة.
4. بالنسبة للآليات ، ما هي التحديات المحددة وأفضل الممارسات الموصى بها عند تصنيع مكون من Cu - Ni 90/10 Round Bar؟
على الرغم من أنه يعتبر عمومًا قابلاً للآلة (تم تصنيفه بنسبة 20 ٪ من الحرية - ، يتطلب قطع النحاس النحاسي) ، مما يتطلب تصنيع cu - ni 90/10 الاهتمام بالتفاصيل لتحقيق نهاية جيدة وحياة أداة.
التحدي: المتانة وتصلب العمل: سبيكة صعبة ويمكن أن تظهر عملًا معتدلًا -.
أفضل الممارسات:
مادة الأداة: استخدم أدوات RAKE - المصنوعة من كربيد غير مصنوع من القصدير أو القصدير - أو High - الصلب السريع (HSS).
المعلمات: استخدم سرعات معتدلة ومعدلات تغذية إيجابية متسقة. تجنب ترك الأداة تسكن في القطع ، لأن هذا العمل - يصلب المادة.
سائل التبريد: استخدم تدفقًا سخيًا للماء - سائل التبريد القابل للذوبان لتبديد الحرارة ، وتحسين النهاية ، وتفكيك الرقائق. هذا يساعد على منع الحافة المدمجة - على الأداة.
التحكم في الرقاقة: يمكن للسبائك إنتاج رقائق صلبة صعبة. استخدم الأدوات مع قواطع الرقائق وضمان خلوص شريحة مناسب لمنع تشابك الرقاقة ، مما قد يؤدي إلى تلف قطعة العمل وتشكل خطراً على السلامة.
Deburring: قم بإزالة جميع الحواف الحادة المشكوك فيها جيدًا ، حيث يمكن أن تكون عرضة للتلف الميكانيكي وقد تبدأ التآكل.
5. أثناء مرحلة تصميم وتثبيت النظام ، ما هي اعتبارات التوافق الحرجة التي يجب معالجتها عند دمج مكون Cu - Ni 90/10؟
يعتمد الأداء الناجح لمكون Cu - Ni 90/10 على تكامله داخل النظام بأكمله ، مع التركيز الرئيسي على منع التآكل الجلفاني.
التوافق الجلفاني: هذا هو الاعتبار الأكثر أهمية. على سلسلة Galvanic ، Cu - ni 90/10 نبيلة (كاثودي). لذلك ، يجب ألا يقترن بالمعادن الأكثر نشاطًا (الأنودي) مثل الألومنيوم أو الصلب الكربوني في وجود كهربائي (مياه البحر). هذا من شأنه أن يسبب تآكل الجلفاني السريع للمعادن الأقل نبيلة.
توصيلات مقبولة: يمكن استخدامها بأمان مع سبائك النحاس الأخرى (على سبيل المثال ، النحاس البحري ، البرونز الألمنيوم) و أعلى- الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 316 ، دوبلكس) بحذر. مساحة السطح النسبية أمر بالغ الأهمية. سوف يتآكل أنود صغير (على سبيل المثال ، مسمار فولاذي كربوني) متصل بكاثود كبير (أنبوب Cu - ni) بسرعة كبيرة.
سرعة النظام: على الرغم من مقاومة التآكل العالي للتآكل - ، فإن سرعات التدفق المفرطة والمضطربة (عادة ما تكون أعلى من 4-5 م/ث في مياه البحر) يمكن أن تضر بالفيلم الواقي وتؤدي إلى ارتداء سريع. يجب أن يضمن التصميم أن تبقى معدلات التدفق ضمن الحدود الموصى بها.
التثبيت والتكليف: قبل التكليف ، يجب تنظيف النظام بدقة لإزالة مقياس الطاحونة والأوساخ والشحوم. يمكن تشجيع التكوين الأولي لفيلم أكسيد الحماية المستقر عن طريق التخميل ، وغالبًا ما ينطوي على التعرض المؤقت لمياه البحر النظيفة المتدفقة.
