1.1 التلدين بالمحلول (المعالجة الحرارية للمحلول)
غاية:
لحل أي انفصالات أو كربيدات أو غيرها من عدم التجانس المجهري المتكون أثناء التصنيع.
للحصول على بنية مجهرية موحدة ودقيقة-.
لتحسين مقاومة التآكل والليونة.
درجة الحرارة النموذجية:
1100-1200 درجة (2010-2190 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
30-60 دقيقة (حسب السُمك؛ الأجزاء السميكة تتطلب وقتًا أطول).
طريقة التبريد:
التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء للحفاظ على بنية المحلول الصلب-المتجانس ومنع نمو الحبوب المفرط أثناء التبريد البطيء.
التطبيقات:
بعد العمل الساخن (التزوير، البثق، الدرفلة) لاستعادة الليونة.
لتحسين مقاومة التآكل في التطبيقات الهامة.
لإعداد المواد للحام أو التصنيع اللاحق.
1.2 التلدين لتخفيف الإجهاد (المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد)
غاية:
لتقليل الضغوط المتبقية من اللحام أو التصنيع أو التشكيل.
لتقليل مخاطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، خاصة في البيئات الكاوية أو الكلوريدية.
لتحسين استقرار الأبعاد.
درجة الحرارة النموذجية:
700-900 درجة (1290-1650 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
1-4 ساعات (على أساس السُمك ومستوى الضغط المتبقي).
طريقة التبريد:
تبريد الهواء أو تبريد الفرن (التبريد البطيء مقبول هنا، حيث أن الهدف هو تخفيف الضغط، وليس تحسين البنية المجهرية).
التطبيقات:
بعد لحام المقاطع السميكة أو الوصلات المقيدة للغاية.
بالنسبة للمكونات في الخدمة الكاوية-ذات درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، مبخرات NaOH).
لتقليل التشويه أثناء التشغيل الآلي.
1.3 التلدين لتحسين القدرة على التشغيل الآلي
غاية:
لتليين المواد وتحسين قابلية التشغيل الآلي.
لتقليل تصلب العمل من العمل البارد السابق.
درجة الحرارة النموذجية:
870-980 درجة (1600-1800 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
30-60 دقيقة
طريقة التبريد:
تبريد الهواء
ملحوظة:
هذه ليست معالجة حرارية "مسماة" قياسية ولكنها تستخدم غالبًا في الممارسة العملية لإعداد Inconel 600 لعمليات التشغيل الآلي.
1.4 التلدين باستعادة العمل البارد
غاية:
لاستعادة الليونة وتقليل الصلابة بعد العمل البارد (على سبيل المثال، الدرفلة على البارد، والسحب).
للقضاء على الضغوط المتبقية من تشكيل البرد.
درجة الحرارة النموذجية:
800-900 درجة (1470-1650 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
30-120 دقيقة
طريقة التبريد:
تبريد الهواء
تأثير:
يستعيد الليونة مع الحفاظ على قوة معقولة.
يمنع التقصف أثناء الخدمة اللاحقة ذات درجات الحرارة العالية-.
1.5 ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT)
غاية:
لتخفيف الضغوط المتبقية لحام.
للحد من مخاطر SCC في البيئات العدوانية.
لتحسين المتانة في اللحام والمنطقة{0}}المتأثرة بالحرارة (HAZ).
درجة الحرارة النموذجية:
700-900 درجة (1290-1650 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
1-4 ساعات
طريقة التبريد:
تبريد الهواء أو تبريد الفرن البطيء
ملحوظة:
لا يكون PWHT مطلوبًا دائمًا لـ Inconel 600، ولكن غالبًا ما يتم تحديده للمقاطع السميكة أو ظروف الخدمة المسببة للتآكل.
1.6 المعالجة الحرارية للتحكم في نمو الحبوب
غاية:
لضبط حجم الحبوب لتطبيقات محددة (على سبيل المثال، الحبوب الناعمة لمقاومة التعب، والحبوب الخشنة لقوة الزحف).
درجة الحرارة النموذجية:
950-1150 درجة (1740-2100 درجة فهرنهايت)
عقد الوقت:
أوقات قصيرة (من دقائق إلى عشرات الدقائق) لتجنب النمو الزائد للحبوب.
طريقة التبريد:
تبريد سريع للحفاظ على حجم الحبوب المطلوب.
طلب:
في مكونات متخصصة ذات درجات حرارة عالية-حيث يتطلب حجم حبيبات محددًا.
1.7 ملخص لأنظمة المعالجة الحرارية الرئيسية لـ Inconel 600
التلدين بالمحلول: 1100-1200 درجة، 30-60 دقيقة، إخماد الماء/الهواء
تخفيف التوتر: 700-900 درجة، 1-4 ساعات، هواء/فرن بارد
التلدين: 870-980 درجة، 30-60 دقيقة، بارد بالهواء
التلدين بالاسترداد (بعد العمل البارد): 800-900 درجة، 30-120 دقيقة، تبريد الهواء
المعالجة الحرارية بعد اللحام: 700–900 درجة، 1–4 ساعات، هواء/فرن بارد
التحكم في حجم الحبوب: 950-1150 درجة، تثبيت قصير، تبريد سريع
تركز المعالجة الحرارية لـ Inconel 600 بشكل أساسي على التلدين بالمحلول للتحكم في البنية المجهرية وتخفيف الضغط من أجل التآكل والاستقرار الميكانيكي، بدلاً من تعزيز القوة من خلال التصلب بالترسيب.
