سبائك إنكونيل 718هي عبارة عن سبيكة فائقة من الكروم -من النيكل المقسى-مشهورة بخصائصهاقوة استثنائية، ومقاومة للتآكل، وثبات في درجات الحرارة العالية-.. نظرًا لأدائها الميكانيكي المتوازن وقابلية التصنيع الممتازة، تعد السبائك 718 واحدة من السبائك المعتمدة على النيكل- الأكثر استخدامًا على نطاق واسع فيصناعات الطيران والنفط والغاز وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية.
بالنسبة للمشترين والمهندسين، يعد فهم الخصائص الرئيسية لـ Inconel 718 أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المادة المناسبة لظروف الخدمة الصعبة وتحسين إجمالي تكلفة دورة الحياة.
التركيب الكيميائي للإنكونيل 718
| عنصر | المحتوى النموذجي (٪) |
|---|---|
| النيكل (ني) | 50.0–55.0 |
| الكروم (الكروم) | 17.0–21.0 |
| الحديد (الحديد) | توازن |
| النيوبيوم (ملحوظة + تا) | 4.75–5.50 |
| الموليبدينوم (مو) | 2.80–3.30 |
| التيتانيوم (تي) | 0.65–1.15 |
| الألومنيوم (آل) |
0.20–0.80
|
الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)
يحافظ Inconel 718 على القوة المتميزة دون التضحية بالمتانة.
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| قوة الشد | أكبر من أو يساوي 1250 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2%) | أكبر من أو يساوي 1030 ميجا باسكال |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 12% |
| صلابة | 330–380 HB (حالة قديمة) |
Inconel 718 أداء عالي لدرجة الحرارة
إحدى الخصائص الرائعة لسبائك Inconel 718 هي قدرتها على الحفاظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة.
الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل الموصى بها: حوالي 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت)، ومقاومة ممتازة للزحف والتمزق الناتج عن الإجهاد، وبنية مجهرية مستقرة حتى بعد التعرض لفترة طويلة- لدرجات الحرارة المرتفعة.
لذلك، تعد السبائك 718 خيارًا مثاليًا للتطبيقات التالية: مكونات المحرك النفاث، وأقراص وأعمدة توربينات الغاز، ومثبتات الضغط العالي والنوابض-.
إنكونيل 718 مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة
يقدم Inconel 718 أداءً موثوقًا به في البيئات القاسية: فهو يقاوم الأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 980 درجة، ويقاوم التآكل والشقوق، كما أنه مقاوم لوسائط المعالجة الحمضية والقلوية. بالنسبة للعملاء العاملين في مجال النفط والغاز والصناعات الكيماوية، فهذا يعني عمر خدمة أطول وتكاليف صيانة أقل.
إنكونيل 718 قابلية اللحام وقابلية التشغيل الآلي
على عكس العديد من سبائك النيكل عالية القوة، يتميز Inconel 718 بقابلية لحام ممتازة: انخفاض خطر التشقق بعد اللحام، وقابل للحام في المحلول -وحالة التلدين، ويمكن استعادة القوة من خلال المعالجة الحرارية القديمة القياسية. كما أنه مناسب أيضًا لـ: التصنيع (الذي يتطلب سرعة وأدوات يمكن التحكم فيها)، والطرق، واللف، والتصنيع الدقيق. يُترجم انخفاض مخاطر المعالجة إلى فترات زمنية أقصر وتكاليف مشروع أكثر قابلية للتنبؤ بها.
خصائص المعالجة الحرارية لـ Inconel 718
يتم تقوية إنكونيل 718 عن طريق التقوية بالترسيب، وليس عن طريق تقوية المحلول الصلب.
عملية المعالجة الحرارية النموذجية:
الصلب الحل: حوالي 980 درجة
معالجة الشيخوخة: 720 درجة → 620 درجة (خطوتين-شيخوخة)
تولد هذه العملية الطور الذي يوفر للمادة قوة عالية وثباتًا حراريًا ممتازًا.
تطبيقات سبائك إنكونيل 718
بسبب خصائصها المتوازنة، يتم استخدام سبيكة 718 على نطاق واسع في:
أجزاء المحرك الفضائي والمكونات الهيكلية
أدوات قاع البئر للنفط والغاز ومعدات رأس البئر
مكونات المفاعل النووي
مثبتات ونوابض-عالية القوة
-صمامات وتركيبات الضغط العالي
من يختارنا؟
إذا كان لديك متطلبات مشروع للفولاذ المقاوم للصدأ Inconel Alloy 718، فنحن نرحب بطلبك. لدى GNEE مخزون كبير من المنتجات المشهورة التي يمكنك الاختيار من بينها. يمكن معالجتها إلى أشكال منتجات عملية مختلفة، بما في ذلك الألواح، والملفات، والأنابيب، والقضبان، والأسلاك، وما إلى ذلك. للحصول على التركيب الكيميائي التفصيلي والعينات المجانية، يرجى الاتصال بالمصنع على الفور. نحن نقدم أسعار تنافسية وخدمة ممتازة.
حل واحد-توقف
فريق محترف
جودة عالية
