1. س: ما هو ASTM B160، وكيف يحدد قضبان النيكل 201 المستديرة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؟
A: أستم B160هي المواصفات القياسية لقضبان وقضبان النيكل، والتي تغطي منتجات النيكل 200 (UNS N02200) والنيكل 201 (UNS N02201). تحدد هذه المواصفات المتطلبات الحاسمة للقضبان المستديرة، بالإضافة إلى أشكال القضبان الأخرى مثل السداسية والمربعات، مما يضمن أن المادة تلبي معايير الجودة اللازمة للتطبيقات الصناعية الصعبة.
نطاق ASTM B160:تغطي المواصفات-قضبان وقضبان النيكل المشغولة على الساخن والبارد-في كل من الظروف الملدنة والمخففة من الإجهاد-. تنطبق هذه المواصفة على القضبان المستديرة التي تتراوح من القضبان الدقيقة ذات القطر الصغير- إلى القضبان ذات القطر الأكبر المستخدمة في أعمال الحدادة والتصنيع الآلي. بالنسبة للنيكل 201 على وجه التحديد، تتطلب المواصفات تركيبة منخفضة-من الكربون لضمان الأداء في درجات الحرارة المرتفعة.
متطلبات التركيب الكيميائي:يحدد ASTM B160 حدود التركيب الكيميائي للنيكل 201 (UNS N02201) على النحو التالي:
النيكل بالإضافة إلى الكوبالت:99.0% كحد أدنى - العنصر الأساسي الذي يوفر مقاومة التآكل ومصفوفة الخواص الميكانيكية
الكربون:0.02% كحد أقصى - الخاصية المميزة التي تميز النيكل 201 عن النيكل 200 (والتي تسمح بنسبة 0.15% كحد أقصى). هذا المحتوى المنخفض من الكربون يزيل خطر الجرافيت في درجات حرارة مرتفعة.
حديد:0.40% كحد أقصى - يتم التحكم فيه للحفاظ على النقاء ومقاومة التآكل
المنغنيز:0.35% كحد أقصى - عنصر مزيل للأكسدة ومقوي
السيليكون:0.35% كحد أقصى - يساهم في إزالة الأكسدة والقوة
الكبريت:الحد الأقصى 0.01% - محدود للغاية لأن الكبريت يمكن أن يسبب قصرًا ساخنًا أثناء العمل الساخن ويمكن أن يؤثر سلبًا على مقاومة التآكل
نحاس:يتم التحكم بنسبة 0.25% كحد أقصى - للحفاظ على نقاء مصفوفة النيكل
متطلبات الملكية الميكانيكية:بالنسبة للقضبان المستديرة من النيكل 201 في الحالة الملدنة، تحدد ASTM B160 ما يلي:
قوة الشد:الحد الأدنى 55 كيلو باسكال (380 ميجا باسكال) للقضبان التي تصل إلى أقطار معينة؛ 50 كيلو لكل بوصة مربعة (345 ميجا باسكال) للأقسام الأكبر
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%):الحد الأدنى 15 كيلو باسكال (105 ميجاباسكال) للأقطار الأصغر؛ 12 كيلو باسكال (83 ميجا باسكال) للأقسام الأكبر
استطالة:الحد الأدنى 35% في 2 بوصة (50 مم) للأقطار الأصغر؛ 30% للأقسام الأكبر
تعكس هذه الخواص الميكانيكية الليونة الممتازة وقابلية التشكيل للنيكل 201 في الحالة الصلبة. المادة لا تستجيب للمعالجة الحرارية لتعزيزها. يتم تحقيق خصائصه من خلال التحكم في التركيب والتليين.
أشكال وشروط المنتج:يغطي ASTM B160:
القضبان الساخنة-المشغلة:يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة على الساخن أو الطرق، عادةً بأقطار أكبر
القضبان الباردة-المصنوعة:تم إنتاجه عن طريق الرسم البارد، مما يوفر تفاوتات أكثر إحكامًا في الأبعاد وتحسين تشطيب السطح
حالة صلب:الحالة القياسية لمعظم التطبيقات، حيث توفر أقصى قدر من الليونة ومقاومة التآكل
حالة تخفيف التوتر-:قد يتم تحديده للتطبيقات التي تتطلب تقليل الضغوط المتبقية بعد العمل البارد
إصدار الشهادات والتتبع:وفقًا لمعيار ASTM B160، يجب وضع علامة على كل شريط مع تعريف الشركة المصنعة ورقم المواصفات وتسمية السبيكة (UNS N02201) ورقم الحرارة لإمكانية التتبع الكامل. يجب تقديم تقارير اختبار المطحنة التي توثق التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية.
2. س: ما هي الاختلافات الجوهرية بين القضبان المستديرة Nickel 200 وNickel 201 وفقًا لمعيار ASTM B160، ولماذا يعتبر هذا التمييز مهمًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية-؟
A:في حين أن كلا من النيكل 200 (UNS N02200) والنيكل 201 (UNS N02201) مشمولان بموجب ASTM B160، فإن التمييز بين هاتين الدرجتين من النيكل النقي تجاريًا يعد أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة. ويكمن الاختلاف بالكامل تقريبًا في محتواها من الكربون، لكن الآثار المترتبة على أداء المواد عميقة.
تمييز محتوى الكربون:
النيكل 200 (UNS N02200):الحد الأقصى لمحتوى الكربون 0.15%
النيكل 201 (UNS N02201):الحد الأقصى لمحتوى الكربون 0.02%
قد يبدو هذا الاختلاف بنسبة 0.13% في الكربون المسموح به بسيطًا، ولكنه يؤثر بشكل أساسي على سلوك المادة عند درجات حرارة أعلى من 315 درجة تقريبًا (600 درجة فهرنهايت).
الرسوم البيانية – آلية الفشل الحاسم:عندما يتعرض النيكل 200 لدرجات حرارة تتراوح بين 315 درجة إلى 600 درجة (600 درجة فهرنهايت إلى 1112 درجة فهرنهايت) لفترات طويلة، يمكن أن يترسب الكربون الموجود في المصفوفة على شكل جرافيت حر عند حدود الحبوب. هذه الظاهرة المعروفة باسم الجرافيت تؤدي إلى:
التقصف:فقدان الليونة ومقاومة التأثير
انخفاض قوة الشد:إضعاف البنية المادية
التكسير بين الحبيبات:فشل على طول حدود الحبوب
الفشل الذريع:في الحالات الشديدة، فشل مفاجئ تحت الحمل
يعمل النيكل 201، بمحتواه المنخفض جدًا-من الكربون، على التخلص بشكل فعال من خطر الجرافيت. مستوى الكربون منخفض جدًا بحيث لا يتوفر ما يكفي من الكربون لتكوين رواسب الجرافيت، حتى بعد التعرض لفترة طويلة لنطاق درجة الحرارة الحرجة.
الآثار المترتبة على التطبيق:يحدد التمييز اختيار المواد بناءً على درجة حرارة التشغيل:
تطبيقات النيكل 200 (حتى 315 درجة / 600 درجة فهرنهايت):
الخدمة المحيطة والمبردة
معالجة كيميائية بدرجة حرارة معتدلة
مكونات البطارية والتطبيقات الكهربائية
معدات تجهيز الأغذية
عندما يكون تحسين التكلفة أحد العوامل (يكون النيكل 200 أقل تكلفة بشكل عام)
تطبيقات النيكل 201 (أعلى من 315 درجة / 600 درجة فهرنهايت):
المبخرات الكاوية والمركزات التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة
معدات تصنيع الألياف الاصطناعية (مضخات الغزل-الصهرية)
-مفاعلات كيميائية ذات درجات حرارة عالية
مكونات فرن المعالجة الحرارية
أي خدمة مستدامة فوق 315 درجة (600 درجة فهرنهايت)
الاختلافات في التصنيع والتصنيع:في حين أن كلا الصفين قابلان للتشكيل واللحام، فإن محتوى الكربون المنخفض في النيكل 201 يمكن أن يؤثر على التصنيع:
قابلية اللحام:يتم لحام كلا الدرجتين بشكل جيد، ولكن الكربون المنخفض للنيكل 201 يقلل من خطر ترسيب الكربيد الحبيبي في المنطقة-المتأثرة بالحرارة
بالقطع:يميل النيكل 201 إلى العمل بقوة مماثلة للنيكل 200؛ مطلوب أدوات حادة وخلاصات متسقة لكلا الصفين
اعتبارات المشتريات:عند تحديد القضبان المستديرة ASTM B160، يجب على المشترين الإشارة بوضوح إلى ما إذا كان Nickel 200 أو Nickel 201 مطلوبًا. تتضمن الأخطاء الشائعة ما يلي:
يؤدي استبدال النيكل 200 بالنيكل 201 في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة - - إلى خطر الجرافيت والفشل المبكر
الإفراط في-تحديد Nickel 201 للتطبيقات المحيطة - يؤدي إلى إضافة تكلفة غير ضرورية
مواصفات غامضة لا تفرق بين الدرجات بشكل واضح
بالنسبة إلى الخدمة الحرجة التي تتحمل درجات حرارة عالية-، تعد الشهادة التي تتحقق من أن محتوى الكربون بنسبة 0.02% أو أقل من ذلك أمرًا ضروريًا. يجب مراجعة تقارير اختبار المطحنة للتأكد من أن المادة تلبي حدود تكوين النيكل 201.
3. س: ما هي اعتبارات التصنيع والتصنيع الرئيسية للقضبان المستديرة ASTM B160 Nickel 201؟
A:يتطلب تصنيع وتصنيع القضبان الدائرية ASTM B160 Nickel 201 أساليب متخصصة تعكس الخصائص الفيزيائية الفريدة للمادة. في حين أن النيكل 201 معروف بمرونته الممتازة ومقاومته للتآكل، فإن سلوكه أثناء التصنيع والتشكيل يختلف بشكل كبير عن سلوك الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
خصائص الآلات:يتم تصنيف النيكل 201 على أنه مادة "لزجة" أو "متصلبة للعمل"، مما يعني أنه يميل إلى:
العمل تصلب بسرعة:تصبح الطبقة السطحية أصعب وأكثر صعوبة في القطع مع تقدم التصنيع
إنتاج رقائق مستمرة:رقائق طويلة وخيطية يمكن أن تتداخل مع عملية القطع
إظهار الموصلية الحرارية السيئة:تتركز الحرارة المتولدة أثناء المعالجة عند حافة القطع بدلاً من أن تتبدد عبر قطعة العمل
ممارسات التصنيع الموصى بها:لتحقيق كفاءة تصنيع قضبان النيكل 201 الدائرية، يوصى بالممارسات التالية:
اختيار الأدوات:
أدوات كربيد:يُفضل إدراج كربيد من الدرجة C-2 أو C-3 في تصنيع الآلات
الفولاذ عالي السرعة-(HSS):مناسب للأعمال ذات الحجم المنخفض-، ولكن عمر الأداة يقل بشكل ملحوظ مقارنةً بالكربيد
حواف القطع الحادة:يجب أن تظل الأدوات حادة؛ الأدوات الباهتة تزيد من تصلب العمل وتوليد الحرارة
معلمات القطع:
السرعة السطحية:بالنسبة لأدوات الكربيد، من 100 إلى 150 قدم سطحي في الدقيقة (SFM)؛ لـ HSS، من 40 إلى 60 SFM
معدل التغذية:يوصى باستخدام الخلاصات القوية نسبيًا (من 0.005 إلى 0.015 بوصة لكل دورة) للقطع أسفل الطبقة الصلبة- من العمل
عمق القطع:عمق كافٍ لتجنب الاحتكاك والتصلب؛ وينبغي تجنب التخفيضات الخفيفة مع التغذية البطيئة
المبرد والتشحيم:
يعد مبرد الفيضانات ضروريًا لتبديد الحرارة وإخلاء الرقائق
لا يُنصح عمومًا باستخدام زيوت القطع التي تحتوي على الكبريت- نظرًا لخطر تلوث السطح؛ يُفضل استخدام المبردات المائية - القابلة للذوبان
التحكم في الشريحة:
تساعد قواطع الرقائق الموجودة على الأدوات في كسر الرقائق الطويلة والخيطية
إزالة الرقاقة بشكل منتظم تمنع تشابك الرقاقة
التشكيل والانحناء:في حالة التلدين، تظهر القضبان الدائرية من النيكل 201 ليونة ممتازة:
الانحناء:الانحناء البارد ممكن مع نصف قطر الانحناء المناسب لقطر الشريط
تصلب العمل:مع تشكيل الشريط، يحدث تصلب العمل؛ قد تتطلب الأشكال المعقدة التلدين المتوسط
سبرينغباك:يُظهر النيكل 201 قفزًا معتدلًا. ينبغي بذل البدلات في تصميم القالب
اعتبارات اللحام:عند لحام قضبان النيكل 201 المستديرة:
معدن الحشو:يجب استخدام حشو التركيبة المطابقة (ERNi-1).
نظافة:يعد التنظيف الصارم ضروريًا لإزالة الملوثات التي قد تسبب التقصف
مدخلات الحرارة:مدخلات الحرارة التي يتم التحكم فيها تقلل من التشوه ونمو الحبوب
معالجة ما بعد-اللحام:بالنسبة للقضبان التي تم تصليدها-بالترسيب (على الرغم من عدم استخدام النيكل 201 عادةً في حالة تصلبها)، فقد تكون عملية التلدين اللاحقة للحام مطلوبة
العمل الساخن:يمكن عمل النيكل 201 على الساخن في نطاق درجة حرارة يتراوح من 870 درجة إلى 1230 درجة (1600 درجة فهرنهايت إلى 2250 درجة فهرنهايت):
تزوير:التدفئة الموحدة لدرجة حرارة العمل أمر ضروري
تجنب ارتفاع درجة الحرارة:يمكن أن تؤدي درجات الحرارة الأعلى من 1230 درجة (2250 درجة فهرنهايت) إلى نمو الحبوب وتقليل خصائصها
تبريد:عادةً ما يكون تبريد الهواء كافيًا بعد العمل الساخن
منع التلوث:النيكل 201 حساس للتلوث من:
الكبريت:من أقلام الرصاص أو مواد التشحيم أو سوائل القطع
الرصاص والزنك:من حطام المحل أو الأدوات
حديد:التلوث المتبادل-من أدوات الفولاذ الكربوني أو أسطح العمل
تعد الأدوات المخصصة وأسطح العمل النظيفة والتعامل السليم مع المواد ضرورية لمنع تلوث السطح الذي قد يضر بمقاومة التآكل.
4. س: ما هي التطبيقات والصناعات الهامة التي تستخدم فيها القضبان الدائرية ASTM B160 Nickel 201 بشكل شائع، وما هي خصائص الأداء التي تدفع هذه الاختيارات؟
A:تم تحديد القضبان الدائرية ASTM B160 Nickel 201 للتطبيقات الصعبة عبر العديد من الصناعات حيث يعد الجمع بين مقاومة التآكل وثبات درجة الحرارة العالية-والخصائص الميكانيكية أمرًا ضروريًا. إن اختيار النيكل 201 على المواد الأخرى يكون مدفوعًا بخصائص أداء محددة توفرها هذه الدرجة بشكل فريد.
صناعة المعالجة الكيميائية:تمثل صناعة المعالجة الكيميائية أحد أكبر التطبيقات لقضبان النيكل 201 المستديرة:
تصنيع الصودا الكاوية (NaOH):في إنتاج ومعالجة هيدروكسيد الصوديوم المركز، يعتبر النيكل 201 هو المادة المفضلة. تستخدم القضبان المستديرة في:
صمام ينبع وتقليم:حيث تكون مقاومة التقصف الكاوية عند درجات الحرارة المرتفعة أمرًا بالغ الأهمية
مهاوي المضخة:في مضخات النقل الكاوية التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة ميكانيكية
السحابات:البراغي والصواميل والمسامير لمعدات الخدمة الكاوية
صناعة الكلور-القلويات:بالإضافة إلى التعامل مع المواد الكاوية، يتم استخدام النيكل 201 في المكونات المعرضة لكل من البيئات الكاوية والكلور، حيث تكون مقاومته لكلا الوسيطتين أمرًا ضروريًا.
معالجة الفلور والهالوجين:في إنتاج فلوريد الهيدروجين اللامائي (HF) ومركبات الفلور الأخرى، تستخدم قضبان النيكل 201 المستديرة في:
مكونات الأجهزة:عندما تكون الأسطح نظيفة،-من الضروري وجود أسطح مقاومة للتآكل
مكونات الصمام:في خدمة الهالوجين-عالية النقاء
محركات الأداء:مقاومة استثنائية للقلويات الكاوية، والحصانة ضد التقصف الكاوي، والثبات في الهالوجينات الجافة، والتركيبة المنخفضة من الكربون- مما يضمن ثبات درجات الحرارة العالية-.
صناعة الألياف الصناعية:في إنتاج الألياف الاصطناعية مثل الحرير الصناعي والياف لدنة، يتم استخدام قضبان النيكل 201 المستديرة في:
مضخات الدوران الذائبة-:حيث يجب أن تتحمل المادة البيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة
معدات البثق:المكونات المعرضة للبوليمرات المنصهرة والمواد الكيميائية المعالجة
محركات الأداء:مقاومة التآكل وتدهور درجات الحرارة المرتفعة-(الجرافيت)، جنبًا إلى جنب مع خصائص السطح غير الملوثة-.
صناعة الإلكترونيات والبطاريات:تستخدم صناعة الإلكترونيات قضبان النيكل 201 المستديرة من أجل:
علامات تبويب البطارية والموصلات:حيث تعد الموصلية الكهربائية للمادة ومقاومتها للتآكل أمرًا ضروريًا
المجمعين الحاليين:في تصنيع بطاريات الليثيوم-أيون
أسلاك الرصاص:بالنسبة للمكونات الإلكترونية التي تتطلب-خصائص غير مغناطيسية
محركات الأداء:موصلية كهربائية ممتازة، ونفاذية مغناطيسية منخفضة (يُظهر النيكل 201 حساسية مغناطيسية منخفضة جدًا)، وأسطح نظيفة وغير ملوثة-.
الصناعات الغذائية والصناعات الدوائية:في التطبيقات التي تتطلب معايير النظافة الصارمة:
مهاوي الخلاطات والمحرضين:حيث يكون نقاء المنتج وقابليته للتنظيف أمرًا ضروريًا
مكونات الصمام:في معدات المعالجة الصحية
تحقيقات الأجهزة:لمراقبة درجة الحرارة والضغط في المنتجات الغذائية المسببة للتآكل
محركات الأداء:مقاومة للأحماض الدهنية والمركبات العضوية، وقابلية تنظيف ممتازة، وامتثال إدارة الغذاء والدواء للأسطح الملامسة للأغذية.
الفضاء والدفاع:في التطبيقات الفضائية المتخصصة:
مكونات النظام الهيدروليكي:عندما تكون مقاومة التآكل والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية
تجهيزات الأجهزة:في أنظمة الوقود والهيدروليكية
تطبيقات المبردة:يحتفظ النيكل 201 بمرونة ممتازة في درجات الحرارة المبردة، مما يجعله مناسبًا لأنظمة الهيدروجين السائل والأكسجين السائل
محركات الأداء:ليونة في درجات الحرارة المبردة،-وخصائص غير مغناطيسية، وموثوقية عالية.
معدات المعالجة الحرارية والأفران:في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة:
تركيب الفرن:المكونات التي يجب أن تحافظ على القوة وتقاوم الكربنة في درجات الحرارة العالية
سلال ورفوف المعالجة الحرارية:لمعالجة الأجزاء في أفران ذات درجات حرارة عالية-.
محركات الأداء:يضمن التركيب -المنخفض الكربون مقاومة الجرافيت أثناء الخدمة الطويلة في درجات الحرارة العالية-.
مواصفات المشتريات:عند شراء القضبان المستديرة ASTM B160 Nickel 201 لهذه التطبيقات، يجب على المشترين تحديد:
أستم B160كمعيار حاكم
أونس N02201كتسمية سبيكة
حالة:صلب عادة لتحقيق أقصى قدر من المقاومة للتآكل والليونة
القطر:مع التفاوتات المناسبة لعمليات التصنيع أو التشكيل المقصودة
شهادة:تقارير اختبار المطحنة تتحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
المتطلبات التكميلية:اختبار PMI، أو الفحص غير المدمر، أو تشطيب خاص للسطح حسب الحاجة
5. س: ما هي متطلبات ضمان الجودة والفحص للقضبان الدائرية ASTM B160 Nickel 201، وكيف تضمن سلامة المواد للتطبيقات المهمة؟
A:تم تصميم متطلبات ضمان الجودة والفحص للقضبان المستديرة ASTM B160 Nickel 201 لضمان تلبية المادة للمتطلبات الصارمة للتطبيقات الهامة. بدءًا من التحقق من التركيب الكيميائي وحتى فحص الأبعاد والاختبارات غير المدمرة، توفر هذه المتطلبات الثقة في سلامة المادة.
التحقق من التركيب الكيميائي:أساس ضمان الجودة هو التأكد من أن المادة تلبي حدود تكوين النيكل 201:
تحليل الحرارة:يجب تحليل كل حرارة (ذوبان) للمادة للتحقق من توافقها مع متطلبات تكوين ASTM B160. يجب أن يشمل التحليل:
محتوى النيكل بالإضافة إلى الكوبالت (99.0% كحد أدنى)
محتوى الكربون (0.02% كحد أقصى - العامل المميز الحاسم للنيكل 201)
الحديد والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس وغيرها من العناصر النزرة
تحليل المنتج:عند التحديد، قد تخضع الأشرطة الفردية لتحليل المنتج للتحقق من اتساق التركيب.
تحديد المواد الإيجابية (PMI):بالنسبة للتطبيقات المهمة، يتم إجراء مؤشر PMI باستخدام مضان الأشعة السينية (XRF) أو التحليل الطيفي للانبعاث البصري على كل شريط أو عينة تمثيلية للتأكد من درجة السبائك. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي يكون فيها التمييز بين النيكل 200 والنيكل 201 أمرًا بالغ الأهمية.
التحقق من الملكية الميكانيكية:يتطلب ASTM B160 إجراء اختبار ميكانيكي للتأكد من أن المادة تلبي الخصائص المحددة:
اختبار الشد:يتم اختبار العينات الممثلة للحرارة وشكل المنتج للتحقق من:
قوة الشد
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)
الاستطالة (النسبة في 2 بوصة أو 50 ملم)
اختبار الصلابة:يمكن إجراؤه كإجراء تكميلي لمراقبة الجودة للتحقق من المعالجة الحرارية المتسقة.
تردد الاختبار:يتم عادةً إجراء الاختبارات الميكانيكية لكل حرارة ولكل دفعة معالجة حرارية.
التفتيش الأبعاد:يحدد ASTM B160 تفاوتات الأبعاد التي يجب التحقق منها:
القطر:بالنسبة للقضبان المستديرة، يتم تحديد التفاوتات بناءً على حجم القطر وطريقة التصنيع (المدلفن على الساخن، أو المسحوب على البارد، أو المسحوب على البارد)
طول:الأطوال القياسية أو الأطوال المخصصة كما هو محدد
استقامة:الحد الأقصى للانحراف لكل وحدة طول، وهو أمر مهم بشكل خاص للقضبان المخصصة لعمليات الآلات اللولبية الأوتوماتيكية
حالة السطح:التحرر من اللفات والدرزات والحجم والعيوب السطحية الأخرى التي قد تؤثر على الأداء
الفحص غير المدمر (NDE):بالنسبة للتطبيقات المهمة، قد يتم تحديد متطلبات تكميلية في تجربة الاقتراب من الموت:
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):بالنسبة إلى الأشرطة ذات القطر الأكبر-، يكتشف الفحص بالموجات فوق الصوتية العيوب الداخلية مثل الشوائب أو الفراغات أو التصفيحات
اختبار إيدي الحالي (ET):بالنسبة لأشرطة القطر الأصغر-، يكتشف اختبار التيار الدوامي عيوب السطح والقريبة من-السطح
اختبار اختراق السائل (PT):لفحص السطح لاكتشاف الشقوق أو اللفائف أو غيرها من عيوب كسر السطح
الفحص البصري:يجب فحص كل شريط بصريًا بحثًا عن:
عيوب السطح (الفات، طبقات، الشقوق، الحجم)
الاستقامة والانتهاء من السطح
وضع علامات تحديد الهوية الصحيحة
تحديد الهوية والتتبع:يتطلب ASTM B160 أن يتم وضع علامة على كل شريط بما يلي:
اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية
رقم المواصفات (ASTM B160)
تسمية السبائك (UNS N02201 أو Nickel 201)
رقم الحرارة للتتبع الكامل
الحالة (إذا كانت غير الصلب)
تضمن هذه العلامة إمكانية إرجاع المادة إلى سجلاتها الأصلية للحرارة والتصنيع طوال فترة خدمتها.
توثيق الشهادة:يجب على الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار المطحنة (MTR) أو شهادة الامتثال التي تتضمن:
اسم الشركة المصنعة
رقم المواصفات (ASTM B160)
تسمية السبائك (UNS N02201)
رقم (أرقام) الحرارة
نتائج التحليل الكيميائي
نتائج اختبار الخصائص الميكانيكية
تفاصيل المعالجة الحرارية (إن وجدت)
بيان المطابقة للمواصفة ASTM B160
المتطلبات التكميلية:بالنسبة للتطبيقات المهمة، يمكن للمشترين تحديد متطلبات إضافية:
فحص -الطرف الثالث:التحقق المستقل من التصنيع والاختبار
اختبار الشهود:حضور المشتري أثناء الاختبار الميكانيكي أو تجربة الاقتراب من الموت
تشطيب سطحي خاص:الأسطح الأرضية أو المصقولة مع معلمات خشونة محددة
التعبئة والتغليف الخاصة:حماية الأسطح أثناء الشحن
إمكانية التتبع الموسعة:توثيق خطوات المعالجة بما يتجاوز تقارير المطاحن القياسية
متطلبات التطبيق-الخاصة:تفرض بعض الصناعات متطلبات جودة إضافية:
الفضاء الجوي:الامتثال لمواصفات AMS وأنظمة إدارة الجودة AS9100
النووية:التوافق مع متطلبات ASME القسم الثالث
النفط والغاز:التحقق من امتثال NACE MR0175/ISO 15156 لتطبيقات الخدمة الحامضة
الصيدلانية:توثيق نظافة السطح وحالة خلوه من الملوثات-.
تلقي التفتيش:عند الاستلام، يجب على المشترين إجراء فحص الوارد للتحقق من:
تتوافق علامات المواد مع مواصفات أمر الشراء
تقارير اختبار المطحنة كاملة ومتسقة مع المواد المميزة
الحالة البصرية تلبي المتطلبات
الأبعاد ضمن التفاوتات المحددة
التحقق من PMI للتطبيقات الهامة
من خلال الالتزام بمتطلبات ضمان الجودة والفحص هذه، يمكن تحديد القضبان الدائرية ASTM B160 Nickel 201 بثقة للتطبيقات الأكثر تطلبًا عبر المعالجة الكيميائية والإلكترونيات والفضاء وغيرها من الصناعات الحيوية.
