1. ما هي المواد الخام في Inconel؟
النيكل (ني): المعدن الأساسي (عادة 50-75 ٪ بالوزن) ، مما يوفر المقاومة الأساسية للسبائك للتآكل ودرجات الحرارة العالية.
الكروم (CR): أضيفت بكميات كبيرة (10-25 ٪) لتحسين مقاومة الأكسدة والحماية من التآكل عالية الحرارة عن طريق تشكيل طبقة أكسيد الكروم الواقية.
الحديد (Fe): غالبًا ما يكون (5-20 ٪) في بعض الدرجات (على سبيل المثال ، Inconel 718) لتقليل التكلفة مع الحفاظ على القوة.
الموليبدينوم (MO): يعزز مقاومة الحفر ، وتآكل الشق ، وقوة درجة الحرارة العالية (شائعة في الدرجات مثل 625 و 718).
niobium (NB ، يسمى أحيانًا كولومبيوم): يستخدم في درجات مثل 718 لتعزيز السبائك من خلال تصلب هطول الأمطار ، مما يعزز القوة الميكانيكية في درجات حرارة مرتفعة.
الكوبالت (CO): أضيفت في درجات مثل 617 لتحسين مقاومة الزحف عالية الحرارة (تشوه تحت الضغط المستمر).
الألومنيوم (AL) وتيتانيوم (TI): موجود في الدرجات التي يمكن الصلاحية للسن (على سبيل المثال ، X-750) لتشكيل رواسب تقوية أثناء المعالجة الحرارية.
عناصر النزرة: قد يتم تضمين كميات صغيرة من الكربون أو المنغنيز أو السيليكون أو الكبريت لتحسين بنية الحبوب أو تحسين قابلية اللحام.
2. ما هي أعلى درجة حرارة ل inconel؟
التعرض على المدى القصير (دقائق إلى ساعات): يمكن للعديد من درجات Inconel أن تتسامح مع درجات الحرارة حتى1،200–1300 درجة (2،192-2،372 درجة واو). على سبيل المثال ، يحتفظ Inconel 617 بالقوة عند 1،100 درجة (2012 درجة واو) ويمكنه التعامل لفترة وجيزة 1،300 درجة.
التعرض على المدى الطويل (آلاف الساعات تحت الحمل): الدرجات المحسنة للاستقرار في درجات الحرارة العالية ، مثل Inconel 617 أو 740H ، تحافظ على قوة مفيدة تصل إلى900-1،000 درجة (1،652-1،832 درجة واو). يقتصر Inconel 718 ، الدرجة الأكثر شيوعًا ، على حوالي 650 درجة (1،202 درجة F) للاستخدام على المدى الطويل بسبب انخفاض مقاومة الزحف فوق هذا النطاق.
3. ما هو أفضل طلاء لـ Inconel؟
طلاء الألومنييد (على سبيل المثال ، ألومنييدات الانتشار): تشكيل طبقة من أكسيد الألومنيوم الواقي (al₂o₃) ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الأكسدة والكبريتيد في درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة. يستخدم على نطاق واسع في توربينات الغاز ومحركات الطيران (على سبيل المثال ، على شفرات التوربينات 718 Inconel 718.
الطلاء القائم على الكروم: تعزيز مقاومة التآكل منخفضة الحرارة (على سبيل المثال ، في البيئات الحمضية أو البحرية) عن طريق تكوين حاجز أكسيد الكروم (CR₂O₃). أقل فعالية من الألومنيدات في درجات حرارة عالية للغاية ولكنها مفيدة لمعدات المعالجة الكيميائية.
الطلاء الخزفي (على سبيل المثال ، الزركونيا ، الألومينا): تم تطبيقه عبر الرش الحراري أو ترسب البخار المادي (PVD) ، وتوفير عزل الحرارة الشديد ومقاومة الأكسدة. المستخدمة في مكونات التوربينات لتقليل نقل الحرارة إلى ركائز Incloyel الأساسية.
سبائك النيكل كروميوم (NICR): تحسن الطلاءات NICR ذات الرش الحراري مقاومة الأكسدة في درجات حرارة متوسطة (600-900 درجة) وغالبًا ما تستخدم كطبقة رابطة تحت طبقات السيراميك.
الطلاء PTFE (Teflon): بالنسبة إلى المقاومة المنخفضة لدرجات الحرارة ، أو غير عصا ، أو مقاومة كيميائية في تطبيقات مثل الصمامات أو المضخات التي تتعامل مع السوائل المسببة للتآكل (وإن لم تكن مناسبة للحرارة العالية).
