1. بطل "العملية الرطبة": ما الذي يجعل Hastelloy G-30 المادة المفضلة لخدمة حمض الفوسفوريك، وكيف تختلف عن السبائك الأخرى؟
Q:في مصنع الأسمدة الخاص بنا، نتعامل مع كميات هائلة من حمض الفوسفوريك-المعالج بالطرق الرطبة، والذي يحتوي على كميات كبيرة من أيونات الفلورايد والكلوريد. لقد كنا نستخدم Hastelloy G-3، لكن مهندس التآكل لدينا يوصي بالترقية إلى G-30 لقطار تبخر جديد. ما الذي تقدمه مجموعة الثلاثين لتبرير الترقية؟
A:لقد حددت التطبيق الأكثر أهمية لـ Hastelloy G-30 (UNS N06030). وقد تم تطويره خصيصًا لمعالجة القيود المفروضة على السبائك السابقة في الخدمات الكيميائية الأكثر عدوانية في صناعة الأسمدة:معالجة حمض الفوسفوريك (WPA) الرطب- .
لفهم سبب كون G-30 هو البطل، يجب عليك فهم التآكل الفريد لـ WPA. على عكس حمض الفوسفوريك النقي، فإن حمض المعالجة الرطبة عبارة عن كوكتيل معقد وقوي. أنه يحتوي على:
حمض الفوسفوريك (H₃PO₄):المتوسطة المسببة للتآكل الأولية.
الفلوريدات (F⁻) وحمض الفلوروسيليك:مصدره صخر الفوسفات .
الكلوريدات (Cl⁻):موجود أيضا في الصخر.
بقايا حمض الكبريتيك:من عملية الهضم .
المواد الصلبة الكاشطة:الجبس والجزيئات الأخرى غير القابلة للذوبان.
يخلق هذا المزيج بيئة يكون فيها التنقر وتآكل الشقوق والترقق العام شديدًا. فيما يلي كيفية اختلاف مجموعة الثلاثين عن سابقتها (مجموعة الثلاثة) وسبب أدائها الأفضل:
1. ميزة الكروم:
G-3 (UNS N06985):يحتوي على ما يقرب من 22% من الكروم.
مجموعة الثلاثين (UNS N06030):يحتوي على مستوى أعلى بكثير من الكروم28.0-31.5%.
في البيئة المختلطة المؤكسدة/الاختزالية لـ WPA (بسبب وجود أيونات الحديديك والأكسجين المذاب)، يعد الكروم العنصر الحاسم في التخميل. القفزة إلى ما يقرب من 30٪ من الكروم تمنح G-30 طبقة سلبية أكثر ثباتًا وحماية. إنه أكثر مقاومة للتحلل بالكلوريدات والفلوريدات من G-3.
2. توازن الموليبدينوم والنحاس:
يحتوي G-30 على الموليبدينوم (4-6%) والنحاس (1.0-2.4%). يوفر الموليبدينوم مقاومة لظروف الاختزال (مثل الأحماض غير المؤكسدة)، بينما يعزز النحاس على وجه التحديد مقاومة حمض الكبريتيك. تسمح هذه الكيمياء المتوازنة لـ G-30 بالتعامل مع إمكانات الأكسدة المتنوعة داخل مبخر حمض الفوسفوريك.
3. تثبيت النيوبيوم:
يحتوي G-30 على النيوبيوم (الكولومبيوم) الذي يعمل كمثبت. فهو يتحد مع الكربون لتكوين كربيدات النيوبيوم، مما يمنع ترسيب كربيدات الكروم عند حدود الحبوب أثناء اللحام. ويضمن هذا أن المنطقة المتضررة من حرارة اللحام-تحتفظ بمحتواها الكامل من الكروم، وبالتالي مقاومتها الكاملة للتآكل دون الحاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام.
النتيجة العملية:
في مبخر حمض الفوسفوريك، يؤدي التحول من G-3 إلى G-30 عادةً إلى انخفاض كبير في معدلات التآكل العامة، والأهم من ذلك، القضاء الفعلي على الحفر الموضعي وهجوم الشقوق، خاصة في المناطق التي يمكن أن تستقر فيها المواد الصلبة. على الرغم من أن تكلفة المواد الأولية أعلى، إلا أن العمر الطويل للمعدات وتقليل وقت توقف الصيانة يجعل من G-30 الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة لخدمة WPA المهمة. لقد أصبح المعيار الفعلي لأنابيب وأنابيب مبخر حمض الفوسفوريك.
2. قانون التوازن الكيميائي: كيف يؤثر محتوى الكروم العالي في G-30 على خصائص اللحام مقارنة بالسبائك ذات الكروم المنخفض مثل C-276؟
Q:يتقن فريق اللحام لدينا استخدام Hastelloy C-276. نحن الآن نواجه مشروعنا الأول مع الأنابيب الملحومة Hastelloy G-30. تظهر الكيمياء ما يقرب من 30٪ من الكروم. هل سيغير مستوى الكروم المرتفع هذا معلمات اللحام أو اختيار معدن الحشو؟ هل نحن أكثر عرضة لخطر التشقق الساخن؟
A:غريزتك للتشكيك في تأثير ارتفاع نسبة الكروم صحيحة. إن التحول إلى سبيكة "30% كروم" مثل G-30 يقدم اعتبارات لحام مختلفة مقارنةً بـ C-276 (الذي يحتوي على ~ 16% Cr). في حين أن C-276 عبارة عن سبيكة موليبدينوم من النيكل- محسنة لتقليل الأحماض، فإن G-30 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والحديد والموليبدينوم محسنة للأحماض المختلطة وظروف الأكسدة. هذا يغير معدن اللحام.
إليك ما يحتاج فريقك إلى معرفته:
1. مخاطر التشققات الساخنة (والتخفيف منها):
يمكن أن تكون سبائك الكروم العالية-الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتكسير الساخن لمعادن اللحام (تكسير التصلب) من درجات الكروم الأقل-إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. يتطلب G-30، الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم ووجود النيوبيوم، الاهتمام بالتفاصيل.
الآلية:يحدث التشقق الساخن خلال المراحل النهائية من التصلب عندما تنحصر الأغشية السائلة بين الحبوب المتصلبة. يمكن أن يؤدي المحتوى العالي من الكروم، بالإضافة إلى العناصر النزرة، إلى توسيع نطاق درجة حرارة التصلب.
التخفيف:تتم إدارة هذا في المقام الأول من خلال اختيار وتقنية حشو المعادن. معدن الحشو القياسي لـ G-30 هوإرنيكرمو-11. هذا الحشو متوازن كيميائيًا لتوفير سلوك تصلب "متسامح". يجب على عمال اللحام أيضًا:
تجنب الإفراط في إدخال الحرارة، مما يؤدي إلى توسيع المنطقة الطرية.
الحفاظ على شكل حبة محدب قليلاً (حبة مسطحة أو مقعرة لديها قابلية أعلى للتشقق في اللحامات الأوستنيتي بالكامل).
التأكد من التنظيف المناسب لإزالة الملوثات (الكبريت والفوسفور) من السطح.
2. إزالة الأكسيد (عامل "أكسيد الكروم"):
عند نسبة 30% من الكروم، تشكل السبيكة طبقة أكسيد الكروم قوية وملتصقة بإحكام. يعد هذا أمرًا رائعًا لمقاومة التآكل ولكنه يمثل مشكلة بالنسبة للحام.
المشكلة:يتمتع أكسيد الكروم بنقطة انصهار عالية جدًا ولا يتحلل بسهولة أثناء اللحام. إذا لم تتم إزالته، فإنه يمكن أن يؤدي إلى عدم الانصهار، وفخ الخبث، والمسامية.
الحل:يجب أن يكون إعداد اللحام الخاص بك أكثر عدوانية. يجب تنظيف منطقة اللحام (كل من الأنبوب وسلك الحشو) ميكانيكيًا (تفريش أو طحن سلك الفولاذ المقاوم للصدأ) مباشرة قبل اللحام. التنظيف بالمذيبات وحده لن يزيل الأكسيد. يجب عليك أيضًا استخدام غاز الأرجون التدريعي بنسبة 100% (وغاز احتياطي للجذر) لمنع الأكسدة أثناء اللحام. سيكون من الصعب جدًا إزالة أي "سكر" (أكسدة) على ممر الجذر وسيؤدي إلى الإضرار بمقاومة التآكل.
3. معدن الحشو غير قابل للتفاوض-:
لا تحاول استبدال ERNiCrMo-3 (للسبائك 625) أو ERNiCrMo-4 (لـ C-276) عند اللحام بـ G-30. على الرغم من أنها جميعها عبارة عن سبائك نيكل، إلا أن كيميائيتها غير متوافقة مع متطلبات تآكل المعدن الأساسي. سيؤدي استخدام الحشو الخاطئ إلى إنشاء خلية كلفانية أو منطقة ذات مقاومة أقل للتآكل في اللحام.ERNiCrMo-11 هو الخيار الصحيح الوحيد للحفاظ على أداء G-30 في الأحماض الفوسفورية والمختلطة.
باختصار، يمكن لفريقك لحام G-30 بنجاح، لكن يجب عليهم احترام محتواه العالي من الكروم. ركز على النظافة، ومعدن الحشو المناسب (ERNiCrMo-11)، والتحكم في إدخال الحرارة، والتحكم الجيد في شكل الخرزة.
3. تحليل التكلفة-الفوائد: متى يصبح تحديد الأنابيب الملحومة Hastelloy G-30 مبررًا اقتصاديًا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء مثل 904L أو 254 SMO؟
Q:نحن نقوم بتصميم نظام تبريد مخفف بحمض الكبريتيك. ويختلف تركيز الحمض من 98% إلى 10%، وتصل درجات الحرارة إلى 90 درجة. نحن نفكر في Hastelloy G-30، لكن الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أرخص بكثير. عند أي نقطة تصبح التكاليف الإضافية التي تتحملها مجموعة الثلاثين مبررة؟
A:هذا هو السؤال الاقتصادي المركزي في اختيار المواد لصناعات العمليات الكيميائية. الجواب لا يكمن في تكلفة المواد الأولية، ولكن فيتكلفة دورة الحياةوبشكل أكثر تحديدًا، في تحديد "حافة الهاوية" حيث تسقط مادة ذات درجة أقل-من منحدر الأداء.
يعد تطبيقك-نظام تخفيف حمض الكبريتيك بتركيزات ودرجات حرارة مختلفة-حالة كلاسيكية حيث توجد "حافة الهاوية".
منحدر الفولاذ المقاوم للصدأ (904L و254 SMO):
تعمل السبائك مثل 904L و254 SMO (6% Mo super austenitics) بشكل جيد في ظروف حمض الكبريتيك المعتدلة. ومع ذلك، لديهم حدود:
منحنى التركيز/درجة الحرارة: Sulfuric acid has a well-known corrosion peak in the mid-concentration range (around 20-80%) at elevated temperatures. At 90°C, 904L may show acceptable corrosion rates (>0.1 ملم/سنة) عند 10% و98% حمض، ولكن في النطاق المتوسط 40-60%، يمكن أن يرتفع المعدل بشكل كبير.
حساسية الكلوريد:إذا كان الماء المخفف الخاص بك يحتوي على كلوريدات، فإن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ يكون عرضة للتآكل والشقوق، خاصة في الظروف الساخنة-غير المؤكسدة لنطاق التركيز المتوسط-.
تأثيرات السرعة:يمكن أن يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ من التآكل-إذا كانت معدلات التدفق مرتفعة، حيث أن الطبقة السلبية الخاصة به تكون أرق.
"مناطق" مبررات مجموعة الثلاثين:
وتصبح مجموعة الثلاثين مبررة اقتصاديا في ثلاثة سيناريوهات محددة:
المنطقة 1: منطقة الأحماض المختلطة/الأحماض الملوثة.
إذا كان الحمض الخاص بك يحتوي على كميات ضئيلة من الكلوريدات أو الفلوريدات أو الأيونات المؤكسدة (مثل Fe³⁺، Cu²⁺)، فسيحدث حفر في الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم في G-30 طبقة سلبية أكثر مقاومة للانهيار الموضعي. في النظام "القذر"، قد يستمر 904L لمدة سنة أو سنتين؛ ستستمر مجموعة الثلاثين لمدة 10+. تكلفة الاستبدال تبرر الترقية.
المنطقة 2: التركيز المتغير/المنطقة الميتة.
في نظام التخفيف، ستكون هناك مناطق حيث يكون تركيز الحمض بالضبط في "منطقة الخطر" (على سبيل المثال، 40-60% H₂SO₄ عند 90 درجة). هنا، قد يتآكل 904L بشكل موحد عند 0.5-1.0 مم/سنة، مما يتطلب جداول زمنية سميكة للجدران واستبدالًا متكررًا. من المرجح أن تتآكل مجموعة الثلاثين عند<0.1 mm/year, allowing for thinner walls and longer life. The material savings from using a thinner wall can offset some of the cost premium.
المنطقة 3: المسار الحرج/منطقة تكلفة عدم الموثوقية.
إذا كان نظام التخفيف هذا يشكل خطر فشل -نقطة واحدة للمصنع بأكمله (على سبيل المثال، إذا فشل، يتم إغلاق المصنع بالكامل)، فإن تكلفة التوقف غير المخطط له حتى ليوم واحد يمكن أن تؤدي إلى تقليص فرق تكلفة المواد بين 904L وG-30. في هذه الحالة، أنت لا تشتري مقاومة للتآكل؛ أنت تشتريتأمين الموثوقية. توفر G-30 هامش أمان هائلًا لا يمكن لـ 904L أن يضاهيه.
الحساب:
قم بإجراء تحليل تكلفة دورة الحياة باستخدام الصيغة التالية:
(تكلفة الأنابيب G-30 - تكلفة الأنابيب 904L) مقابل (تكلفة استبدال 904L + تكلفة وقت التوقف عن العمل لكل فشل + أعمال الصيانة)
في الخدمات العدوانية أو المتغيرة أو الحرجة، تكون المعادلة دائمًا تقريبًا لصالح G-30. للحصول على خدمة تركيز بسيطة ونظيفة وثابتة (على سبيل المثال، 93% H₂SO₄ عند 40 درجة)، من المحتمل أن يكون 904L كافيًا.
4. تحدي التشكيل: ما هي الاعتبارات العملية لثني ولف الأنابيب الملحومة G-30 في تصنيع المبادلات الحرارية؟
Q:نحتاج إلى تصنيع مبادل حراري من النوع -ملفي باستخدام أنبوب ملحوم Hastelloy G-30. سيتم ثني الأنبوب على البارد إلى أنصاف أقطار ضيقة. نظرًا لقوته العالية ومعدل تصلبه-العمل، ما الاحتياطات التي يجب علينا اتخاذها لتجنب التشقق أو الإفراط في الزنبرك الخلفي؟
A:يعد تصنيع الملفات من الأنابيب الملحومة G-30 عملية شاقة. يتمتع G-30، بمحتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، بمعدل تصلب كبير للعمل - مما يعني أنه يصبح أقوى وأقل ليونة بسرعة كبيرة عندما يتشوه. وهذا يمثل تحديات محددة للانحناء البارد.
فيما يلي دليل عملي لثني الأنابيب الملحومة G-30 بنجاح:
1. "نقطة البداية" مهمة: حالة المطحنة.
قبل أن تضع الأنبوب في آلة الثني، عليك أن تعرف حالته المعدنية.
الحل صلب:هذه هي حالة البداية المثالية. الأنبوب في حالته الأكثر ليونة والأكثر ليونة. يجب أن يحدد أمر الشراء الخاص بك أن الأنبوب الملحوم G-30 في حالة التلدين بالمحلول.
العمل على البارد/تخفيف التوتر:إذا كان الأنبوب قد تم تصنيعه مسبقًا على البارد (على سبيل المثال، للتحجيم) وتم تخفيف الضغط عليه فقط، فسيكون لديه ليونة أقل وسيكون من الصعب ثنيه.
تَحَقّق:تحقق من تقرير اختبار المطحنة لمعرفة قوة الشد والخضوع. تشير قوة الخضوع المنخفضة إلى حالة ملدنة وقابلة للتشكيل بالكامل.
2. الأدوات هي كل شيء.
لا يمكنك ثني G-30 باستخدام الأدوات المصممة للفولاذ الكربوني أو حتى الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
مغزل وممسحة يموت:بالنسبة لانحناءات نصف القطر الضيقة (على سبيل المثال، نصف القطر ثنائي أو ثلاثي الأبعاد)، يجب عليك بالتأكيد استخدام شياق (لدعم المعرف ومنع البيضاوية/التجاعيد) وقالب ممسحة (لمنع التواء جانب الضغط). يجب أن تكون الأدوات في حالة ممتازة، وخالية من الخدوش أو النتوءات التي يمكن أن تكون بمثابة أدوات رفع الضغط.
تشحيم:استخدم مادة تشحيم-عالية الجودة وخالية من الكلور-. يمكن أن تتحلل الزيوت المكلورة تحت حرارة وضغط الثني وتترك بقايا يمكن أن تسبب تآكل الحفر إذا لم يتم تنظيفها جيدًا بعد الانحناء.
3. نصف قطر الانحناء والربيع-للخلف.
شعاع سخية:صمم لأكبر نصف قطر انحناء ممكن تسمح به هندسة المبادل الحراري. كلما كان نصف القطر أكثر إحكاما، زاد الضغط على الجدار الخارجي وزاد خطر التشقق، خاصة عند خط اللحام الطولي.
الربيع-العودة:يتمتع G-30 بمقاومة إنتاجية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. سيظهر المزيد من الربيع-الخلف. يجب على مشغل الثني الخاص بك أن يأخذ في الاعتبار ذلك عن طريق الانحناء الزائد قليلاً لتحقيق الزاوية النهائية المطلوبة. من الحكمة إجراء ثنيات اختبارية على قطع العينة لمعايرة الماكينة لهذه الحرارة المحددة للمادة.
4. اتجاه التماس اللحام.
هذا أمر بالغ الأهمية. يعتبر خط اللحام الطولي للأنبوب منطقة متميزة من الناحية المعدنية.
القاعدة:يجب أن يتم وضع التماس اللحام فيمحور محايدمن الانحناء. هذا هو الخط على طول جانب الأنبوب الذي لا يتعرض للشد (التمدد) ولا الضغط (السحق) أثناء الثني.
لماذا؟إن وضع التماس على الإضافات (خارج المنعطف) قد يؤدي إلى تشققه تحت التوتر. إن وضعه على الجزء الداخلي (داخل المنعطف) قد يؤدي إلى انبعاجه أو تجعده. المحور المحايد هو "المنطقة الآمنة" حيث يكون التشوه في حده الأدنى.
5. التلدين بين -المراحل.
إذا كان الملف الخاص بك يتطلب انحناءات متعددة أو نصف قطر ضيق جدًا، فقد تتجاوز قدرة السبيكة على العمل على البارد. القاعدة العامة هي أنه إذا تجاوز إجمالي الاستطالة المطلوبة 15-20% تقريبًا، فإنك تتعرض لخطر التشقق.
الحل:إذا كان تسلسل الثني شديدًا، فقد تحتاج إلى إجراء الثني على مراحل، مع معالجة التلدين بمحلول كامل (حوالي 1175 درجة متبوعة بالتبريد السريع) بينهما لإعادة بلورة الهيكل المتصلب -للعمل واستعادة الليونة. هذا مكلف ولكنه ضروري في بعض الأحيان للهندسة المعقدة.
من خلال احترام خصائص المادة-والبدء في التلدين، واستخدام الأدوات المناسبة، وحماية وصلة اللحام، والتخطيط لعودة الزنبرك-الخلف-، يمكنك بنجاح تصنيع ملفات المبادل الحراري G-30 ذات الجودة العالية-.
5. مواصفات المشتريات: ما هي التفاصيل المهمة التي يجب تضمينها في أمر الشراء للأنابيب الملحومة G-30 لضمان ملاءمتها لخدمة حمض الفوسفوريك؟
Q:نحن على وشك طرح مناقصة لأنابيب ملحومة Hastelloy G-30 لمبخر حمض الفوسفوريك الجديد. بعيدًا عن معيار ASTM الأساسي، ما هي المتطلبات الإضافية المحددة التي يجب أن نفرضها لضمان أداء الأنبوب في هذه البيئة العدوانية والحارة التي تحتوي على الكلوريد؟
A:بالنسبة لمبخر حمض الفوسفوريك، فأنت تطلب أنابيب لواحدة من أكثر البيئات المسببة للتآكل في الصناعة الكيميائية. الأنابيب التجارية القياسية-ليست كافية. يجب عليك كتابة مواصفات الشراء التي تعالج المخاطر المحددة لهذه الخدمة: التنقر، وتآكل الشقوق، وسلامة اللحام. التماس اللحام هو المنطقة الأكثر أهمية.
فيما يلي قائمة مرجعية بالمتطلبات الإضافية التي يجب عليك تضمينها في أمر الشراء الخاص بك للأنابيب الملحومة G-30 لهذه الخدمة المهمة:
1. المعيار الحاكم:
ابدأ بأستم B619(المواصفات القياسية لأنابيب سبائك النيكل الملحومة). لكن قم بإضافة المتطلبات الإضافية على الفور.
2. التحقق الكيميائي (تحديد المادة الإيجابية):
متطلبات:تكليف بذلكتحديد المواد الإيجابية (PMI)يتم تنفيذها على 100٪ من أطوال الأنابيب.
لماذا:يجب عليك التحقق من أن محتوى الكروم في النطاق الأعلى (28-31%) وأن الموليبدينوم والنحاس موجودان. هذا هو خط دفاعك الأول ضد خليط الطحن-الذي قد يؤدي إلى إدخال سبيكة منخفضة الكروم في المبخر.
3. الفحص غير المدمر لدرزات اللحام (منطقة "عدم الفشل"):
المتطلب 1: تصوير شعاعي بنسبة 100% (RT) وفقًا لمعيار ASTM B619, S1.تحديد معايير القبول لكلASME القسم الثامن، القسم 1، UW-51. وهذا يضمن عدم وجود عيوب حجمية داخلية في اللحام.
المتطلب 2: فحص اختراق الصبغة بنسبة 100% (PT)لسطح اللحام للقطر الداخلي (ID) بعد المعالجة الحرارية النهائية والتحجيم.
لماذا (لـ PT):في خدمة حمض الفوسفوريك، يتعرض معرف الأنبوب للسائل المتآكل. أي سطح-عيب في لحام المعرف-حتى الثقب الصغير أو الشق الدقيق-سيصبح موقعًا مفضلاً للتنقر وتآكل الشقوق. نقطة المعرف غير قابلة للتفاوض-لهذه الخدمة. إنه يضمن أن سطح اللحام لا تشوبه شائبة.
4. التحكم في رقم الفريت:
متطلبات:حدد ما يجب أن يحتوي عليه معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارةلا الفريت(رقم الفريت=0).
لماذا:الفريت مغناطيسي وله خصائص تآكل مختلفة عن المصفوفة الأوستنيتي. في بيئة عالية الكلوريد مثل WPA، يمكن أن يتآكل الفريت بشكل تفضيلي. يجب أن يكون اللحام الأوستنيتي بالكامل.
5. اختبار التآكل (الدليل النهائي):
متطلبات:تحديد أن العينات التمثيلية للأنبوب الملحوم (بما في ذلك وصلة اللحام) تخضع لاختبار التآكل، مثلASTM G-28 الطريقة أاختبار (غليان 50% حمض الكبريتيك مع كبريتات الحديديك).
لماذا:هذا هو اختبار "التأهيل". إنه يتحقق من أن عملية التصنيع بأكملها-الكيمياء واللحام والمعالجة الحرارية-قد أنتجت مادة تتمتع بالمقاومة المتوقعة للتآكل. معدل تآكل منخفض (على سبيل المثال،<0.5 mm/year) in the G-28 test indicates that the material is properly solution annealed and free of detrimental precipitates. You can request that the test be performed with the weld seam included and the corrosion rate reported separately for the weld and base metal.
6. التشطيب السطحي والنظافة:
متطلبات:حدد الحد الأقصى لخشونة السطح (على سبيل المثال،63 رعأو أفضل) على سطح الهوية. حدد أيضًا أنه سيتم توفير الأنبوبمخلل و تخميلهالإزالة أي صبغة حرارية أو مقياس أكسيد من التصنيع.
لماذا:يعمل السطح الأملس والنظيف على تقليل المواقع التي تلتصق بها المواد الصلبة وتبدأ تحت -تآكل الرواسب. يؤدي التخليل إلى استعادة الطبقة السلبية الغنية بالكروم- بالكامل.
ومن خلال تحديد هذه المتطلبات-مؤشر مديري المشتريات (PMI)، و100% RT، و100% ID PT، وصفر فريت، واختبار التآكل، ولمسة نهائية نظيفة للسطح-، فإنك لا تشتري الأنابيب فقط. أنت تشتري مكونًا هندسيًا مؤهلاً لخدمة حمض الفوسفوريك الأكثر تطلبًا.
