90/10 نيكل النحاس- (غالبًا ما يتم اختصاره بـ C70600، أو رقم UNS الخاص به، أو CN90/10) يستخدم على نطاق واسعسبائك النحاس الثنائية-والنيكليتم تحديده من خلال تركيبته التقريبية من النحاس بنسبة 90% والنيكل بنسبة 10%. وهو عنصر أساسي في الصناعات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل-خاصة في البيئات البحرية والبعيدة عن الشاطئ والمائية-ويوازن بين الأداء الميكانيكي وقابلية التشكيل والمتانة.
على عكس النحاس النقي (المعرض للتآكل في المياه المالحة) أو سبائك النيكل الأعلى- (على سبيل المثال، 70/30 نحاس-نيكل، الذي يحتوي على 30% نيكل)، يتم تقييم نيكل 90/10 نحاس-لفعاليته من حيث التكلفة-بالنسبة إلى أدائه. السمة المميزة الرئيسية لها هي قدرتها على تشكيلطبقة أكسيد واقية ملتصقة(غنية بأكاسيد النيكل والنحاس) عند تعرضها للأكسجين أو المياه المالحة. تعمل هذه الطبقة كحاجز ضد التآكل، بما في ذلك الحفر، وتآكل الشقوق، والتآكل-التآكل-المشكلات الشائعة للمعادن الموجودة في مياه البحر، أو المياه قليلة الملوحة، أو أنظمة التبريد الصناعية.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
الأجهزة البحرية: هياكل السفن، وأعمدة المروحة، وشبكات سحب مياه البحر، وأنابيب المبادلات الحرارية.
البنية التحتية البحرية: خطوط الأنابيب تحت سطح البحر، ومكونات المنصة، وأنابيب محطة تحلية المياه.
الأنظمة الصناعية: أنابيب المكثف في محطات الطاقة (باستخدام مياه البحر كمبرد) ومعدات المعالجة الكيميائية.
كما أنه يستخدم في التطبيقات المعمارية (مثل الزخارف الزخرفية) لمظهره الفضي الجذاب ومقاومته للتآكل الجوي.
تم توحيد التركيب الكيميائي لـ 90/10 من النحاس-النيكل بواسطة هيئات عالمية مثل ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد) وISO، مع إضافة عناصر صناعة السبائك البسيطة لتعزيز خصائص محددة (على سبيل المثال، القوة ومقاومة التآكل). أدناه هوتكوين نموذجي وموحد(حسب الوزن)، استنادًا إلى UNS C70600 (الدرجة الأكثر شيوعًا للنحاس-النيكل):
ومن الجدير بالذكر أن النطاقات الدقيقة قد تختلف قليلاً حسب المعيار (على سبيل المثال، ASTM B111 للأنابيب غير الملحومة، ASTM B466 للأنابيب الملحومة)، ولكن التوازن الأساسي بنسبة 90% Cu/10% Ni يظل ثابتًا للحفاظ على مقاومة التآكل المميزة للسبيكة.
تعتمد صلابة النيكل النحاسي بنسبة 90/10-في المقام الأول على صلابة النيكلالمزاج (المعالجة الحرارية أو حالة العمل الباردة-)-حيث أن العمل على البارد يزيد من الصلابة من خلال إدخال ضغوط داخلية، بينما يؤدي التلدين إلى تليين السبيكة. يتم قياس الصلابة عادةً باستخداماختبار صلابة برينل (HB)أواختبار صلابة روكويل (مثل Rockwell B، HRB)للمعادن غير الحديدية-مثل النحاس-والنيكل. فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للأعصاب الشائعة:
التلدين (تسخين السبيكة إلى ~650-750 درجة، الإمساك، ثم التبريد ببطء) يؤدي إلى تليين 90/10 من النحاس-النيكل لزيادة قابلية التشكيل إلى الحد الأقصى (على سبيل المثال، للثني أو اللحام أو السحب في الأنابيب).
صلابة برينل (HB): ~60 - 80 HB (تم اختباره بحمولة 500 كجم وكرة 10 مم).
صلابة روكويل (HRB): ~50 - 70 HRB (مقياس شائع للمعادن الناعمة إلى المتوسطة-المعادن غير الحديدية-الصلبة).
يعتبر هذا المزاج مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب التشكيل، مثل تصنيع أنابيب المبادلات الحرارية أو المكونات البحرية.
يؤدي العمل على البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، أو السحب، أو البثق دون التلدين اللاحق) إلى زيادة الصلابة والقوة على حساب انخفاض الليونة. تشمل حالات نزلات البرد الشائعة-"الصلابة الشديدة" "1/2 صعوبة" و"1/2 صعوبة" و"الصلابة الكاملة"، مع زيادة القسوة مع درجة العمل البارد:
1/4 صعب: ~80 - 100 HB / ~70 - 80 HRB
1/2 صعب: ~100 - 120 HB / ~80 - 90 HRB
هارد كامل: ~120 - 140 HB / ~90 - 100 HRB
يتم استخدام النيكل -النحاس 90/10 المشغول على البارد- في التطبيقات التي تتطلب مقاومة أو قوة أعلى للتآكل، مثل المثبتات، أو النوابض، أو صفائح القياس- الرفيعة للزخرفة المعمارية.
