C71500 محدد على نطاق واسعسبائك النحاس-النيكل(غالبًا ما يطلق عليه "70/30 نحاس-نيكل" نظرًا لتكوينه التقريبي بنسبة 70% من النحاس و30% من النيكل) ويتم تصنيفه ضمن نظام الترقيم الموحد (UNS) للمعادن والسبائك. إنها سبيكة-عالية الأداء تم تصميمها لتتفوق في البيئات القاسية المسببة للتآكل-خاصة تلك التي تتضمن مياه البحر أو المياه قليلة الملوحة أو السوائل الصناعية-وتُقدر قيمتها بمقاومتها الفائقة للتآكل، وقوتها الميكانيكية، ومقاومتها للتآكل-التآكل (التآكل الناتج عن تدفق السوائل مع التآكل).
بالمقارنة مع سبائك النيكل-النحاس-المنخفضة مثل C70600 (90/10 نحاس-نيكل)، توفر C71500 متانة محسنة في الظروف الأكثر عدوانية. ميزتها الرئيسية تكمن في قدرتها على تشكيلفيلم أكسيد كثيف ومستقرعلى سطحه عند تعرضه للأكسجين أو الرطوبة. يتم إصلاح هذا الغشاء ذاتيًا-في حالة تلفه، مما يوفر حماية طويلة الأمد-ضد التنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
الهندسة البحرية: أنظمة التبريد بمياه البحر، وهياكل السفن، وأعمدة المروحة، ومكونات المنصات البحرية.
توليد الطاقة: أنابيب المكثف وأنابيب المبادلات الحرارية في محطات توليد الطاقة (باستخدام مياه البحر أو المبردات الصناعية).
محطات تحلية المياه: الأنابيب والأغشية لتنقية المياه المالحة.
المعالجة الكيميائية: معدات تتعامل مع السوائل المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات) والسوائل ذات درجة الحرارة العالية-.
كما أنه يستخدم في التطبيقات المعمارية لمظهره الفضي الأنيق ومقاومته للتآكل الجوي.
تم توحيد التركيب الكيميائي لـ C71500 من قبل هيئات عالمية مثل ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد) وISO، مع فرض قيود صارمة على العناصر الأولية والشوائب النزرة لضمان الأداء المتسق. أدناه هوتكوين نموذجي وموحد(بالوزن)، كما هو محدد بواسطة ASTM B111 (للأنابيب غير الملحومة) وASTM B466 (للأنابيب الملحومة):
إن التوازن بنسبة 70% من النحاس/30% من النيكل هو السمة المميزة لـ C71500، حيث أنه يساهم بشكل مباشر في تعزيز مقاومة التآكل للسبيكة مقارنة بنظيراتها من النيكل الأقل-.
صلابة C71500 تعتمد في المقام الأول علىالمزاج (المعالجة الحرارية أو حالة العمل الباردة-)-يؤدي العمل على البارد إلى زيادة الصلابة عن طريق إدخال الضغوط الداخلية، بينما يؤدي التلدين إلى تليين السبيكة لتحسين قابلية التشكيل. يتم قياس الصلابة عادةً باستخداماختبار صلابة برينل (HB)أواختبار صلابة روكويل (مقياس روكويل بي، HRB)للمعادن غير الحديدية-مثل سبائك النحاس-والنيكل. فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للأعصاب الشائعة:
يتضمن التلدين تسخين C71500 إلى ~650-750 درجة (1200-1380 درجة فهرنهايت)، وإبقائه عند درجة الحرارة هذه لتخفيف الضغوط الداخلية، ثم تبريده ببطء. تعمل هذه العملية على زيادة الليونة وقابلية التشكيل إلى الحد الأقصى، مما يجعلها مثالية للثني أو اللحام أو التشكيل في أنابيب/أجزاء.
صلابة برينل (HB): ~70 - 90 HB (تم اختباره بحمولة 500 كجم وكرة فولاذية قطرها 10 مم).
صلابة روكويل (HRB): ~60 - 80 HRB (مقياس قياسي لقياس صلابة المعادن الناعمة-إلى-المعادن غير الحديدية المتوسطة-).
يعمل العمل البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، أو السحب، أو البثق دون التلدين اللاحق) على تقوية C71500 عن طريق محاذاة الحبيبات المعدنية وإحداث اضطرابات داخلية. تزداد الصلابة مع درجة العمل البارد، وتشمل المزاجات الشائعة "1/4 صلب"، و"1/2 صلب"، و"صلب بالكامل":
1/4 صعب: ~90 – 110 HB / ~80 – 90 HRB
1/2 صعب: ~110 – 130 HB / ~90 – 100 HRB
هارد كامل: ~130 - 150 HB / ~100 - 110 HRB
يتم استخدام -C71500 المشغول على البارد في التطبيقات التي تتطلب مقاومة أو قوة أعلى للتآكل، مثل المثبتات، أو النوابض، أو -ألواح القياس الرفيعة- للمكونات البحرية ذات الضغط العالي.
