GH4090 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Co-مرتكزة على الترسيب ومشوهة بدرجة حرارة عالية- مع درجة حرارة خدمة تصل إلى 920 درجة. تتميز السبيكة بقوة شد عالية ومقاومة للزحف، ومقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل عند 815 درجة ~ 870 درجة، ولها قوة إجهاد عالية تحت التأثيرات المتناوبة المتكررة للبرد والحرارة.
يتمتع GH4090 بخصائص معالجة ولحام جيدة. مناسبة لتصنيع أقراص توربينات محركات الطائرات الفضائية، والشفرات، ومثبتات درجة الحرارة العالية-، والمشابك، وحلقات الختم، والمكونات المرنة، وما إلى ذلك. المنتجات الرئيسية هي القضبان المدرفلة على الساخن-، والقضبان المسحوبة على البارد-، والألواح المدرفلة على البارد-، والشرائط والأسلاك المسحوبة على البارد-.
تم استخدام GH4090 في صناعة مكونات الزنبرك-المرتفعة الحرارة، والمثبتات ذات درجة الحرارة العالية-، ومشابك غرفة الاحتراق، ومسامير التوقف وأجزاء أخرى من المحركات الهوائية. يتم أيضًا استخدام علامات تجارية مماثلة في الخارج لتصنيع-شفرات توربينات المحركات الهوائية وأقراص التوربينات وأجزاء أخرى. يتمتع GH4090 بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل تحت 1040 درجة، وهو عرضة للأكسدة الحبيبية فوق 1040 درجة.
GH4090 محتوى التركيب
ني أقل من أو يساوي 49.8%
شارك:15.0%~21.0%
الكروم: 18.0%~21.0%
تي:2.0%~3.0%
الذكاء الاصطناعي: 1.0%~2.0%
الحديد أقل من أو يساوي 1.5%
سي أقل من أو يساوي 0.8%
من أقل من أو يساوي 0.4%
النحاس أقل من أو يساوي 0.2%
Zr أقل من أو يساوي 0.15%
ج أقل من أو يساوي 0.13%
ب أقل من أو يساوي 0.02%
ف أقل من أو يساوي 0.02%
S أقل من أو يساوي 0.015%
الرصاص أقل من أو يساوي 0.002%
ثنائية أقل من أو تساوي 0.0001%
الخواص الميكانيكية والفيزيائية
| ملكية | درجة حرارة الاختبار | القيمة النموذجية |
|---|---|---|
| قوة الشد (RM) | 20 درجة | أكبر من أو يساوي 1080 ميجا باسكال |
| 800 درجة | أكبر من أو يساوي 735 ميجا باسكال | |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | 20 درجة | أكبر من أو يساوي 695 ميجاباسكال |
| 800 درجة | أكبر من أو يساوي 590 ميجا باسكال | |
| استطالة (أ) | 20 درجة | أكبر من أو يساوي 20% |
| زحف قوة التمزق | 900 درجة / 1000 ساعة | ~ 60 ميجا باسكال |
| صلابة (هب) | 20 درجة | 310 - 400 |
الخصائص الفيزيائية:
الكثافة: 8.18 جم/سم3
نطاق الانصهار: 1315 - 1385 درجة
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة): 12.8×10⁻⁶/درجة
الموصلية الحرارية (100 درجة): ~11.5 واط/(م·ك)
تكنولوجيا المعالجة والتصنيع
نظام المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لإطلاق إمكانات GH4090 الكاملة. تتضمن العملية القياسية ما يلي:
معالجة المحلول: التسخين إلى 1080 درجة ± 10 درجة، والثبات لفترة كافية (حسب سمك القسم)، يليه التبريد السريع (التبريد بالهواء أو الزيت). تعمل هذه الخطوة على إذابة العناصر المكونة (Al, Ti) في المصفوفة وضبط حجم الحبوب.
معالجة الشيخوخة (الترسيب): إعادة التسخين إلى 700 درجة - 750 درجة، والبقاء لمدة 16-24 ساعة، ثم تبريده بالهواء. يؤدي هذا التحكم في الشيخوخة إلى تشتت جيد وموحد للمرحلة، مما يوفر القوة المثالية.
التحكم النقدي: يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء معالجة المحلول أمرًا ضروريًا لتجنب الذوبان الموضعي أو النمو المفرط للحبوب.
تشكيل وتصنيع الآلات
العمل على الساخن: عادة ما يتم تشكيل أو دحرجة GH4090 في نطاق درجة حرارة 1100 درجة - 1150 درجة. يتمتع بقابلية تشغيل جيدة على الساخن داخل هذه النافذة ولكنه يتطلب معدات طاقة أعلى من الفولاذ التقليدي.
قابلية التصنيع: يعتبر من الصعب تصنيعه، كما هو الحال مع السبائك الفائقة الأخرى التي تم تقويتها عبر الزمن. تشمل التوصيات ما يلي:
استخدام إعدادات الآلات الصلبة وأدوات الكربيد الحادة -المتميزة ذات الطلاءات المتخصصة (على سبيل المثال، AlTiN).
استخدام سرعات قطع أقل، ومعدلات تغذية معتدلة، وزوايا أشعل النار الإيجابية.
الاستفادة من الضغط العالي والمبرد الغزير للتحكم في الحرارة وتحسين عمر الأداة.
أداء اللحام
GH4090 قابل للحام ولكنه يتطلب إجراءات صارمة نظرًا لقابليته للإجهاد -التشقق العمري في المنطقة المتضررة بالحرارة-(HAZ).
العملية المفضلة: لحام قوس غاز التنغستن (GTAW/TIG).
معدن الحشو: استخدم سلك حشو ذو تركيبة متطابقة أو سلكًا متوافقًا مصنوعًا من سبائك فائقة مصنوعة من النيكل- (على سبيل المثال، GH3030 أو ما يعادله).
ممارسة ما قبل- وما بعد- اللحام: يعد التسخين المسبق (200-300 درجة) والمعالجة الحرارية الإلزامية الكاملة بعد اللحام (المحلول + التعتيق) أمرًا ضروريًا لاستعادة الخصائص وتخفيف الضغوط.
التطبيقات والصناعة-الاستخدامات المحددة
الفضاء والطيران
هذا هو مجال التطبيق الأساسي لـ GH4090.
شفرات توربينات المحرك النفاث:ويتم استخدامه بشكل رئيسي في-شفرات ودوارات التوربينات ذات الضغط العالي، حيث يتحمل أحمال الطرد المركزي ودرجات حرارة الغاز الشديدة.
مكونات غرفة الاحتراق:يستخدم في البطانات وحاملات اللهب بسبب مقاومته الاستثنائية للأكسدة وقوة التعب الحراري.
أنظمة العادم:تستخدم في أجزاء الحارق اللاحق ومكونات الاتجاه العكسي.
توليد الطاقة
مكونات التوربينات الغازية:يُستخدم في توربينات الغاز البرية والبحرية لتوليد الطاقة والدفع الميكانيكي، بما في ذلك الشفرات والأقراص والحلقات في القسم الساخن.
المفاعلات النووية:مناسب لبعض المكونات الأساسية وأنظمة التثبيت ذات درجات الحرارة المرتفعة-نظرًا لمقاومته الجيدة للإشعاع واستقراره.
الصناعية والسيارات
-تركيبات الفرن ذات درجة الحرارة العالية:تستخدم للصواني والأقواس والأنابيب المشعة.
مكونات الشاحن التربيني:يتم تطبيقه في-توربينات السيارات وتوربينات الديزل ذات الشاحن التوربيني عالية الأداء.
أدوات العمل الساخنة-:يُستخدم أحيانًا في القوالب والأدوات المستخدمة في تشكيل المعادن-بدرجات حرارة عالية.
مصنعنا
يقع مصنعنا في مركز صناعي رئيسي في الصين، وهو مجهز بمرافق الإنتاج الحديثة ونظام إدارة الجودة الشامل. يغطي المصنع مساحة قدرها 25000 متر مربع، وهو مجهز بخطوط إنتاج متقدمة للصهر والطرق والدرفلة والآلات الدقيقة، وهو متخصص في البحث والتطوير وتصنيع السبائك القائمة على النيكل-، والسبائك- ذات درجات الحرارة العالية، وسبائك النحاس الخاصة. نحن نلتزم التزامًا صارمًا بنظام إدارة الجودة ISO 9001 ونستفيد من معدات المختبرات مثل التحليل الطيفي واختبار فحص المعادن واختبار الخصائص الميكانيكية لضمان -}إلى-مراقبة الجودة الشاملة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يدعم المصنع إمكانات الإنتاج المخصصة{10}على نطاق واسع، لتلبية احتياجات المواد الدقيقة للعملاء العالميين في{11}}القطاعات المتطورة مثل الطيران والطاقة والهندسة الكيميائية وبناء السفن.

تغليف المنتج
لضمان وصول منتجاتنا من السبائك المعتمدة على النيكل-(مثل سلسلة Hastelloy، وMonel، وInconel) في حالة مثالية للعملاء العالميين، فإننا نستخدم حل تعبئة احترافي-من الدرجة الصناعية ومتعدد-طبقات:
حماية الطبقة الداخلية: يتم تغليف كل قطعة من القضبان أو الألواح أو الأنابيب بإحكام بورق زيتي مضاد للصدأ-/فيلم VCI لعزل الرطوبة بشكل فعال ومنع أكسدة السطح والتآكل.
تقوية الطبقة الوسطى: يتم استخدام واقيات الزوايا الرغوية المخصصة والأغشية المطاطية المقاومة للماء لتأمين المنتجات، ومنع الاحتكاك والاصطدامات أثناء النقل. يتم تعبئة المكونات الدقيقة بشكل فردي في صواني نفطة أو صناديق بلاستيكية منفصلة لضمان السلامة الهيكلية.
تعريف الطبقة الخارجية: يتم تعبئة المنتجات في أكياس منسوجة مقاومة للماء -عالية القوة أو صناديق خشبية/فولاذية، مع إرفاق ملصقات المنتج الواضحة (درجة المادة، الأبعاد، رقم الحرارة، قياسي) ورموز الشحن الدولية (مقاومة للرطوبة-، للأعلى، قابلة للكسر، وما إلى ذلك)، بما يتوافق مع معايير تعبئة الصادرات.
إمكانية التتبع الكامل: تشتمل كل دفعة على رمز شريطي لوجستي فريد وشهادة جودة، مما يتيح إمكانية التتبع -إلى-النهاية ويضمن تسليمًا شفافًا وموثوقًا.
نحن ملتزمون بتوفير الحماية الشاملة لكل منتج من سبائك النيكل-من المصنع إلى يديك، مما يضمن الجودة المتسقة طوال الوقت.






