درجة ASTM: لا يوجد درجة ASTM واحدة محددة لأنبوب incoloy 901. غالبًا ما يتم تغطيتها تحت معايير الأنابيب العامة للنيكل. على سبيل المثال ، يمكن الرجوع إليها في ASTM B637 (النيكل غير الملحوم واللحام - الكروم - الحديد - Molybdenum - سبائك الكولومبيوم والنيكل - كروم - الحديد - موليبدينوم - سبائك tantalum).
الخصائص الميكانيكية:قوة الشد: عادة حول 1100 - 1200 mpa.
قوة العائد: ما يقرب من 900 - 1000 mpa.
استطالة: حول 10 - 15 ٪.
التكوين الكيميائي:النيكل (ني): 40.0 - 45.0%
الكروم (CR): 12.0 - 15.0%
الحديد (Fe): بال. (حول 40 - 50 ٪)
الموليبدينوم (MO): 6.0 - 8.0%
التيتانيوم (TI): 2.8 - 3.15%
الألومنيوم (AL): 0.2 - 0.5%
الكربون (ج): أقل من أو يساوي 0. 08 ٪
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0. 35 ٪
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0. 35 ٪
الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0. 02 ٪
الكبريت (ق): أقل من أو يساوي 0. 015 ٪
التطبيقات:الفضاء: تستخدم في مكونات محرك الطائرات مثل أقراص الضاغط والأعمدة بسبب قوتها عالية درجة الحرارة ومقاومة التعب الجيدة.
توربينات الغاز الصناعية: المستخدمة في مكونات قسم التوربينات الغازية الساخنة لتحمل درجات الحرارة المرتفعة والضغوط الميكانيكية.
توليد الطاقة: يستخدم في بعض التطبيقات عالية درجة الحرارة في محطات توليد الطاقة ، كما هو الحال في التوربينات البخارية وأنظمة الأنابيب ذات الصلة.
المزايا:قوة درجة الحرارة عالية: يحافظ على قوة ممتازة في درجات حرارة مرتفعة ، وضمان أداء موثوق به في البيئات الحرارية العالية.
مقاومة التعب الجيدة: يعرض مقاومة جيدة لفشل التعب ، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات الخاضعة للتحميل الدوري.
قابلية اللحام: يمكن لحامها باستخدام تقنيات اللحام التقليدية ، وتسهيل عمليات التصنيع والإصلاح.
incoloy 903
درجة ASTM: على غرار Incoloy 901 ، لا يوجد درجة ASTM واحدة محددة فقط لأنبوب incoloy 903. قد تتم تغطيتها تحت معايير النيكل ذات الصلة - سبيكة أو superalloy.
الخصائص الميكانيكية:قوة الشد: في درجة حرارة الغرفة ، يكون حول 1100 - 1250 mpa.
قوة العائد: ما يقرب من 850 - 1000 mpa.
استطالة: حول 12 - 20 ٪.
خصائص درجة الحرارة عالية: يحتفظ بالقوة الجيدة والليونة في درجات حرارة مرتفعة ، مع قوة شد حوالي 500 - 700 في 650 درجة.
التكوين الكيميائي:النيكل (ني): 42.0 - 46.0%
الكروم (CR): 12.5 - 16.0%
الحديد (Fe): بال. (حول 35 - 40 ٪)
الكوبالت (CO): 1.0 - 2.0%
الموليبدينوم (MO): 2.5 - 3.5%
التيتانيوم (TI): 2.7 - 3.2%
الألومنيوم (AL): 0.7 - 1.2%
الكربون (ج): أقل من أو يساوي 0. 05 ٪
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0. 50 ٪
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0. 50 ٪
الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0. 02 ٪
الكبريت (ق): أقل من أو يساوي 0. 01 ٪
التطبيقات:الفضاء: تستخدم في محرك الطائرات الساخنة - مكونات القسم مثل شفرات التوربينات والعبارات بسبب قوتها عالية درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة.
توليد الطاقة: يعمل في مكونات درجة الحرارة عالية من محطات الطاقة ، كما هو الحال في التوربينات البخارية المتطورة الفائقة ، لتحمل ظروف التشغيل الشديدة.
التدفئة الصناعية: يستخدم في الأفران الصناعية والحرارة - معدات علاج حيث الاستقرار ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة ركوب الدراجات الحرارية.
المزايا:أداء درجة حرارة عالية استثنائية: يوفر قوة ممتازة ، ومقاومة الأكسدة ، والاستقرار في درجات حرارة عالية ، مما يتيح تشغيل موثوق في البيئات الحرارية القاسية.
مقاومة جيدة للإرهاق الحراري: يمكن تحمل دورات التدفئة والتبريد المتكررة دون تدهور كبير ، مما يزيد من عمر المكونات.
معامل منخفض للتوسع الحراري: لديه معامل منخفض نسبيا من التمدد الحراري ، مما يساعد على تقليل التغيرات الأبعاد والضغوط الحرارية أثناء اختلافات درجة الحرارة.
