1. ما هو المادة الصف 926؟
مقاومة استثنائية للتأثير ، وتآكل الشق ، وتآكل الإجهاد (SCC) في الوسائط الغنية بالكلوريد .
القوة العالية والليونة في كل من درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة (تصل إلى ~ 400 درجة) .
ملاءمة للهندسة البحرية ونباتات تحلية المياه والمعدات الصيدلانية حيث تكون النظافة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية .
2. ما هو ما يعادل السبائك 926؟
ASTM/ASME: N08926 (تسمية UNS)
en (أوروبي): 1.4529 (رقم المادة) ، x1nicrmocun 25-20-7
أسماء تجارية أخرى: incoloy® 926 (المعادن الخاصة) ، al -6 xn® (سبيكة مماثلة مع اختلافات تركيبية طفيفة)
ملحوظة: في حين أن 1 . 4529 و N08926 متطابقان تقريبًا ، تحقق دائمًا معايير محددة (E . g . ، EN 10272 VS . ASTM A240) لمتطلبات التطبيق.
3. ما هو تكوين inco 926؟
النيكل (ني): 24–26%
الكروم (CR): 19–21%
الموليبدينوم (MO): 6–7%
النحاس (CU): 0.5–1.5%
النيتروجين (ن): 0.15–0.25%
الحديد (Fe): التوازن (الباقي)
عناصر ثانوية: المنغنيز (MN أقل من أو يساوي 2 ٪) ، السيليكون (SI أقل من أو يساوي 1 ٪) ، الفسفور (P أقل من أو يساوي 0.03 ٪) ، الكبريت (S أقل من أو يساوي 0.01 ٪)
تشكل Ni و Cr طبقة أكسيد سلبية لمقاومة التآكل .
MO و N تعزيز مقاومة الحفر و SCC في الكلوريد .
يحسن CU مقاومة تقليل الأحماض (E . g . ، حمض الكبريتيك) .
4. ماذا يعني "الصف" في الصلب؟
التكوين الكيميائي: نطاقات محددة للعناصر (e . g . ، الكربون ، الكروم ، النيكل) التي تملي الخواص .
الخصائص الميكانيكية: القوة (العائد/الشد) ، ليونة ، صلابة ، ومقاومة التأثير .
معايير التصنيع: أساليب المعالجة (e . g . ، معالجة الحرارة ، الصب ، التزوير) ومتطلبات مراقبة الجودة .
ملاءمة التطبيق: ما إذا كان الفولاذ مصمم للاستخدام الهيكلي ، ومقاومة التآكل ، ودرجة الحرارة العالية ، وما إلى ذلك .
درجات الصلب الكربوني(e . g . ، a36) يتم تعريفها بواسطة محتوى الكربون والقوة .
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ(e . g . ، 304 ، 926) يتم تصنيفها بواسطة عناصر السبائك (cr ، ni ، mo) ومقاومة التآكل .
5. كيفية تحديد درجة الصلب؟
تحقق من تقارير اختبار المواد (MTRS) أو شهادات Mill أو ملصقات المنتجات ، والتي تحدد الدرجة .
ابحث عن علامات مختومة على منتجات الصلب (e . g . ، لوحات ، أنابيب ، أشرطة) تشير إلى الدرجة (e . g . ، "926" أو "1 . 4529").
الطرق الطيفية: استخدام مضان الأشعة السينية المحمولة (XRF) أو التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية (OES) لقياس التكوين الأولي ومطابقة معايير التقدير .
تحليل المختبر: البلازما المزدوجة (ICP) أو الاختبارات الكيميائية الرطبة للتحقق الدقيق للتكوين .
اختبارات الشد لقياس العائد وقوة الشد ، والتي تختلف حسب الدرجة .
اختبارات الصلابة (E . g . ، Rockwell ، Brinell) لتقييم خصائص صلابة المواد .
الحفر والمجهري لتحليل البنية المجهرية للصلب (e . g . ، أوستنيتيك ، ferritic) وتأكيد نوع سبيكة .
معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيين (e . g . ، 926 ، 304) غير مغناطي.
