ما هو التركيب الكيميائي لـ ASTM b444 UNS N06625؟
مقدمة عامة
تُستخدم أنابيب السبائك 625 على نطاق واسع في أنابيب التسخين الفائق أو أنابيب المبادل الحراري ويتم تصنيعها عادةً وفقًا لمعيار ASTM B444 (ASME SB-444) UNS N06625. وهي عبارة عن سبيكة نموذجية من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم، والمعروفة تجاريًا باسم العلامة التجارية الخاصة "Inconel Alloy 625". تتوفر الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبيكة 625 المصنوعة على البارد في درجتين مع ظروف معالجة حرارية مختلفة: الدرجة 1 (ملدنة) - يتم استخدام الأنابيب عادةً في درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة)؛ الدرجة 2 (محلول صلب) - تُستخدم المواد عادةً في درجات حرارة تشغيل أعلى من 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) عندما تكون مقاومة الزحف والتمزق مطلوبة. يتم توفيره بشكل عام في الدرجة الأولى ما لم ينص على خلاف ذلك.
ASTM B444 سبائك 625 الأنابيب
يمكن توفير الأنابيب المصنوعة من سبائك 625 المسحوبة على البارد بسطح مصقول أو سطح غير لامع مخلل وفقًا لمتطلبات العملاء. على وجه الخصوص، تستخدم أنابيب الجدران الخفيفة ذات القطر الصغير UNS N06625 على نطاق واسع في المبادلات الحرارية أو أنابيب الأجهزة. يشير "القطر الصغير" إلى الأنبوب الذي يبلغ قطره الخارجي 1-1/4 بوصة (31.8 ملم) وأقل، في حين يشير "الجدار الخفيف" إلى الأنبوب الذي يبلغ سمك جداره المحدد 3% أو أقل من القطر الخارجي المحدد .
متطلبات التركيب الكيميائي
الكربون: أقل من أو يساوي {{0}}.10; المنغنيز: أقل من أو يساوي 0.50؛ السيليكون: أقل من أو يساوي 0.50؛ الفوسفور: أقل من أو يساوي {{20}}.015؛ الكبريت: أقل من أو يساوي 0.015؛ الكروم: 2 0.0~23.0؛ كولومبيوم + التنتالوم: 3.15 ~ 4.15؛ الكوبالت: أقل من أو يساوي 1.0؛ الموليبدينوم: 8.0 ~ 10.0؛ الحديد: أقل من أو يساوي 5.0؛ الألومنيوم: أقل من أو يساوي 0.40؛ التيتانيوم: أقل من أو يساوي 0.40؛ النيكل: أكبر من أو يساوي 58.0؛ يتم التعبير عن كل ذلك بنسبة الوزن.
الخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية
الخواص الميكانيكية لأنابيب السبائك N06625 من الدرجة الأولى (المُلدنة): قوة الشد أكبر من أو تساوي 120 كيلو لكل بوصة مربعة [827 ميجا باسكال]؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 60 كيلو لكل بوصة مربعة [414 ميجاباسكال]؛ 2-استطالة بوصة أكبر من أو تساوي 30%. الخواص الميكانيكية للأنبوب من السبائك N06625 من الدرجة 2 (محلول صلب): قوة شد أكبر من أو تساوي 100 كيلو لكل بوصة مربعة [690 ميجا باسكال]؛ قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 40 كيلو لكل بوصة مربعة [276 ميجاباسكال]؛ 2-بوصة استطالة أكبر من أو تساوي 30%. يجب إجراء المعالجة الحرارية للتليين عند درجة حرارة لا تقل عن 1600 درجة فهرنهايت [871 درجة]. يجب إجراء المعالجة الحرارية للتليين بالمحلول عند درجة حرارة لا تقل عن 2000 درجة فهرنهايت [1093 درجة]، تليها عملية تصلب التثبيت عند درجة حرارة لا تقل عن 1800 درجة فهرنهايت [982 درجة] لتحسين مقاومة التحسس.
الاختبار والتفتيش
الاختبار الهيدروستاتيكي: يجب اختبار كل أنبوب من سبيكة 625 (غير ملحوم ومصنوع على البارد) بقطر خارجي يبلغ 3 مم وما فوق وسمك جدار يبلغ 0.38 مم وما فوق وفقًا للمواصفة ASTM B829. تبلغ ضغوط الألياف المسموح بها للمستويات 1 و2 من UNS N06625 30 كيلو بوصة مربعة [207 ميجا باسكال] و25 كيلو بوصة مربعة [172 ميجا باسكال] على التوالي.
فحص الأبعاد والفحص البصري: القطر الخارجي، سمك الجدار، القطر الداخلي، الطول، الاستقامة، الأطراف المسطحة، التشطيب ومظهر السطح.
اختبار الشد (ASTM E8) واختبار الصلابة (ASTM E18).
يمكن تحديد اختبار واحد أو أكثر غير مدمر (NDT): مؤشر مديري المشتريات (PMI)، الفحص بالموجات فوق الصوتية (ASTM E213)، فحص التيار الدوامي (ASTM E426/E571).
وزن الأنابيب المصنوعة من السبائك 625
يمكن حساب وزن أنبوب السبائك 625 باستخدام الصيغة التالية: W=( D - t ) * t * 0.0246615 * F * L. W: وزن الأنبوب، كجم؛ د: القطر الخارجي للأنبوب، مم؛ t: سمك جدار الأنبوب، مم؛ F: معامل التصحيح 1.075؛ L: طول الأنبوب بالمتر.
