Aug 27, 2025ترك رسالة

ما هو لون 718 Inconel

1. ما هو لون Inconel 718

يعرض Inconel 718 مظهرًا معدنيًا نموذجيًا يتسق مع معظم سبائك النيكل -. فيهاكدولة-(بدون علاجات سطحية إضافية) ، لديها ملفSilver - رمادي إلى فاتح فاتح - اللون الرمادي- هوى معدني ممل غير لامع بدلاً من الانتهاء المشرق والعاكس.
إذا تعرضت للعلاجات السطحية (على سبيل المثال ، تلميع أو تخميل أو طلاء) ، يمكن أن يتغير لونه قليلاً:

Distinel 718 يطور أبريق فضة أكثر إشراقا أو معادنبسبب السطح الأملس يعكس الضوء.

بعد تعرض درجة الحرارة - (على سبيل المثال ، في الأفران الصناعية أو عمليات محرك الفضاء) ، قد يشكل طبقة رقيقة من أكسيد واقية ، مما يؤدي إلى أرمادي أغمق ، بني - رمادي ، أو حتى أزرق باهت -- على الرغم من أن طبقة الأكسيد هذه رقيقة ولا تغير اللون الأساسي للسبائك.

2. ما هو التركيب الكيميائي لـ Distiel 718

Inconel 718 هو Nickel - chromium - Iron - مع عناصر تتبع متوازنة بعناية لتحقيق قوة درجة الحرارة العالية - ومقاومة التآكل. يتم تنظيم تركيبها الكيميائي بشكل صارم (لكل معايير مثل ASTM B637 و AMS 5662) وعادة ما يقع ضمن النطاقات التالية (حسب نسبة الوزن ، بالوزن):
عنصر ( نطاق التكوين وظيفة المفتاح
النيكل (ني) 50.0 – 55.0% قاعدة معدنية يضمن ثبات درجة الحرارة العالية - ومقاومة التآكل.
الكروم (CR) 17.0 – 21.0% يعزز أكسدة ومقاومة التآكل (على سبيل المثال ، ضد الأحماض ، مياه البحر).
الحديد (Fe) متوازنة (عادة ما تكون 18 - 25 ٪) يحسن قابلية العمل ويقلل من تكلفة المواد دون المساس بالقوة.
niobium (nb) + tantalum (TA) 4.75 - 5.50 ٪ (NB أكبر من أو يساوي 4.50 ٪) ترسبات النماذج (″ المرحلة: ni₃nb) لتصلب هطول الأمطار، الآلية الأساسية لقوة عالية.
الموليبدينوم (MO) 2.80 – 3.30% يعزز عالية - قوة زحف درجة الحرارة ومقاومة التآكل.
التيتانيوم (TI) 0.65 – 1.15% المساعدات في تشكيل المرحلة (Ni₃ti) لتعزيز القوة ، وخاصة في درجات الحرارة المعتدلة.
الألومنيوم (AL) 0.20 – 0.80% يعمل مع TI لتحقيق الاستقرار ′ المرحلة ؛ يحسن مقاومة الأكسدة.
الكربون (ج) أقل من أو يساوي 0.08 ٪ تسيطر عليها لتجنب تكوين كربيد (والتي يمكن أن تقلل من ليونة).
المنجنيز (MN) أقل من أو يساوي 0.35 ٪ تم تقليلها لمنع الآثار الضارة على مقاومة التآكل.
السيليكون (SI) أقل من أو يساوي 0.35 ٪ الإيدز في إزالة الأكسدة أثناء التصنيع ؛ تسيطر عليها لتجنب هشاشة.
الفوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.015 ٪ النزئة النزرة (تقتصر بشكل صارم لمنع ضعف حدود الحبوب).
الكبريت (ق) أقل من أو يساوي 0.015 ٪ النزئة النزرة (تقتصر على تجنب انخفاض ليونة ومقاومة التآكل).
النحاس (CU) أقل من أو يساوي 0.30 ٪ تم تقليلها لمنع تدهور أداء درجة الحرارة العالية-.

info-441-434info-437-445

info-437-445info-434-442

3. ما هي الخواص الميكانيكية لـ Distiel 718

الخصائص الميكانيكية لـ Inconel 718 تعتمد بشكل كبير علىحالة المعالجة الحرارية(على سبيل المثال ، الصلب ، الحل - الصلب ، أو هطول الأمطار - صلابة). فيما يلي الخصائص النموذجية للحرارة الأكثر شيوعًا - المعالجة -هطول الأمطار - الحالة الصلبة (ph)(لكل ASTM B637 و AMS 5662) ، والذي يستخدم لتطبيقات القوة العالية-:

3.1 خصائص القوة

قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة ، σ₀.₂): عادة 1،030 - 1،170 ميجا باسكال (150،000 - 170،000 PSI). هذا هو الإجهاد الذي تبدأ به السبائك في التشوه بشكل دائم ، وهو مقياس حرجة للتحميل -.

قوة الشد (Ultimate ، σᵤ): عادة ما يكون 1،240 - 1400 ميجا باسكال (180،000 - 203،000 PSI). هذا هو الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن تحمله سبيكة قبل التكسير.

قوة الضغط: مماثلة لقوته الشد (≈ 1،200 - 1،350 ميجا باسكال) ، مثل سبائك النيكل - يعرض عمومًا أداءً متوازنًا وشدًا متوازنًا.

3.2 ليونة ومتانة

استطالة عند الاستراحة (Δ): 15 - 25 ٪ (في طول مقياس 50 مم). يشير هذا إلى أن السبائك يمكن أن تمتد بشكل كبير قبل الانهيار ، مما يجعلها مناسبة لتشكيل العمليات (على سبيل المثال ، تزوير ، الانحناء).

الحد من المنطقة (RA): 30 - 45 ٪. يقيس درجة الصليب - الانكماش المقطعي عند نقطة الكسر ، مما يعكس قدرة تشوه البلاستيك الجيدة.

التأثير المتانة (Charpy V - Notch ، CVN): في درجة حرارة الغرفة ، عادةً 50 - 80 J (37 - 59 قدم - lb). حتى في درجات الحرارة المبردة (- 196 درجة / -321 درجة F) ، فإنه يحتفظ بصلابة معتدلة (≈ 30 -50 J) ، وتجنب الفشل الهش في تطبيقات درجة الحرارة المنخفضة.

3.3 عالية - خصائص ميكانيكية درجة الحرارة

ميزة رئيسية لـ Inconel 718 هي قوتها المحتجزة في درجات الحرارة المرتفعة:

في 650 درجة (1،202 درجة واو): قوة العائد ≈ 600 - 700 ميجا باسكال ؛ قوة الشد ≈ 750 - 850 ميجا باسكال.

في 700 درجة (1،292 درجة واو): قوة العائد ≈ 480 - 580 ميجا باسكال ؛ قوة الشد ≈ 650 - 750 ميجا باسكال.

قوة زحف: مقاومة استثنائية للزحف (تشوه بطيء تحت Long - المصطلح High - تحميل درجة الحرارة). على سبيل المثال ، عند 650 درجة و 200 ميجا باسكال ، تتجاوز عمر تمزق الزحف 10000 ساعة - حاسمة لشفرات التوربينات ومكونات محرك الصواريخ.

3.4 صلابة

Rockwell C صلابة (HRC): 38 - 46 HRC في هطول الأمطار - الحالة الصلبة. هذا أصعب بكثير من Inconel 718 الصلب (≈ 20 - 25 HRC) والتوازنات يرتدي مقاومة مع قابلية الآلات.

ملاحظة: قد تختلف القيم الدقيقة قليلاً عن طريق الشركة المصنعة أو عملية معالجة الحرارة أو نموذج المواد (على سبيل المثال ، شريط ، ورقة ، تزوير). بالنسبة للتطبيقات الهامة ، راجع تقرير الاختبار المعتمد للمواد (MTR) أو معايير الصناعة ذات الصلة.

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق