1. تكوين السبائك
تشمل عناصر السبائك الرئيسية لـ Inconel600 النيكل (حوالي 70 ٪) ، والكروم (حوالي 14 ٪) ، والحديد (حوالي 10 ٪) ، وكمية صغيرة من الكوبالت ، والمنغنيز ، والسيليكون ، والكربون ، والتيتانيوم (TI) ، والألومنيوم (AL) وعناصر أخرى.
2. الخصائص الفيزيائية
الكثافة: كثافة Inconel 6 0 0 حوالي 8.0g/cm³ ، وهي مادة معدنية أثقل.
نقطة الانصهار: تبلغ نقطة الانصهار للسبائك حوالي 1300 درجة ، مما يشير إلى أنه يحتوي على مقاومة جيدة لدرجة الحرارة.
معامل التمدد الحراري: يكون معامل التمدد الحراري لـ Inconel600 منخفضًا ، حوالي 13.6 × 10⁻⁶/ درجة ، وهو مناسب للاستخدام في بيئات درجة الحرارة العالية.
الموصلية الحرارية: الموصلية الحرارية للسبائك منخفضة نسبيًا ، حوالي 14.7W/(M · درجة) ، ولكن لا يزال لديه بعض المقاومة للحرارة.
3. الخواص الكيميائية
مقاومة التآكل: يظهر Inconel600 مقاومة جيدة للتآكل في البيئات المؤكسدة ، مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك وغيرها من الوسائط المؤكسدة القوية. في الوقت نفسه ، فإن السبائك لديها أيضًا مقاومة تآكل معينة في بيئة تقليل.
ارتفاع درجة حرارة الأكسدة: DisterEl600 لديها مقاومة جيدة للأكسدة في درجات حرارة عالية ويمكن أن تحافظ على بنية تنظيمية مستقرة وأداء تحت درجة حرارة عالية على المدى الطويل.
مقاومة تكسير الإجهاد: تحتوي السبائك على مقاومة انتشار صدع جيدة في بيئة تآكل الإجهاد ويمكن أن تقاوم حدوث تكسير تآكل الإجهاد.
عادةً ما يتم تصنيع Inconel 600 من خلال الجمع بين العمل الساخن والعمل البارد. يشمل العمل الساخن خطوات مثل التضمين والصهر والصب والمعالجة الحرارية ، من بينها معالجة الحرارة مثل معالجة المحلول والمعالجة الضرورية لضبط البنية المجهرية وخصائص السبائك. يشمل العمل البارد التزوير ، المتداول ، الرسم ، الرسم البارد ، المتداول البارد ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحسن قوة وصلابة السبائك ، ولكنها قد تتسبب أيضًا في أن تصبح المادة هشة.
