1. التركيب الكيميائي
إنكونيل 600: يتكون بشكل رئيسي من النيكل (Ni) والكروم (Cr)، مع محتوى النيكل حوالي 72% ومحتوى الكروم من حوالي 14% ~ 17%. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من الحديد (Fe)، والنحاس (Cu)، والمنغنيز (Mn)، والسيليكون (Si)، والكربون (C) والكبريت (S) وعناصر أخرى.
إنكونيل 625: عبارة عن سبيكة نيكل وكروم وموليبدينوم ونيوبيوم منخفضة الكربون بمحتوى نيكل يبلغ حوالي 58%، ومحتوى كروم حوالي 20% ~ 23%، ومحتوى موليبدينوم حوالي 8% ~ 10%، ومحتوى من الموليبدينوم حوالي 8% ~ 10%. محتوى النيوبيوم حوالي 3.15% ~ 4.15%. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من الحديد (Fe)، والسيليكون (Si)، والمنغنيز (Mn)، والكربون (C)، والفوسفور (P)، والكبريت (S)، والتيتانيوم (Ti)، والألمنيوم (Al) و عناصر أخرى.
2. خصائص الأداء
مقاومة التآكل:
إنكونيل 600: يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل العامة، لكن مقاومته للتآكل في وسط حمض النيتريك والكلوريد ضعيف نسبيًا.
إنكونيل 625: يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة لمياه البحر والبيئة الحمضية والمحاليل القلوية ووسط الكلوريد. كما أنها قادرة على مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي والتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.
أداء مضادات الأكسدة:
إنكونيل 600: يتمتع بمقاومة أكسدة جيدة نسبياً، ولكنه عرضة للتآكل الأكسدة عند درجات الحرارة العالية.
Inconel 625: يتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ويمكنه الحفاظ على ثبات جيد في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة أقل من 1000 درجة مئوية.
أداء درجة حرارة عالية:
إنكونيل 600: على الرغم من أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، إلا أن أداءه في درجات الحرارة العالية يكون ضعيفًا نسبيًا. تبلغ نقطة الانصهار حوالي 1370 درجة مئوية، لكن قوتها وصلابتها ستنخفض عند درجات الحرارة المرتفعة.
Inconel 625: يتميز بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية ويمكنه الحفاظ على القوة والمتانة العالية في درجات الحرارة العالية. تبلغ نقطة انصهارها حوالي 1290 درجة مئوية، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئات ذات درجة حرارة عالية أقل من 1100 درجة مئوية.
3. مجالات التطبيق
Inconel 600: نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل، فهو يستخدم بشكل رئيسي في معدات التفاعل الكيميائي ذات درجة الحرارة العالية والأفران وأنابيب الفرن والمبادلات الحرارية. ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والطاقة النووية والفضاء وغيرها من المجالات.
Inconel 625: نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وأدائه لدرجات الحرارة العالية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والصناعات الكيماوية والهندسة البحرية والصناعة النووية. على سبيل المثال، معدات استخراج النفط، والمعدات البتروكيماوية، ومكونات المفاعلات النووية، وما إلى ذلك.
4. طريقة المعالجة الحرارية
Inconel 600: من أجل تحسين أدائه، غالبًا ما يتم استخدام طرق المعالجة الحرارية مثل معالجة المحاليل ومعالجة التبريد ومعالجة الشيخوخة والتليين بالإجهاد. يمكن لهذه المعالجات القضاء بشكل فعال على الإجهاد الداخلي، وتحسين مرونة المادة وقابليتها للتشغيل الآلي، فضلاً عن الصلابة والقوة.
Inconel 625: لديه أيضًا مجموعة متنوعة من طرق المعالجة الحرارية، مثل التلدين بالمحلول العالي والتليين بالمحلول المنخفض وتخفيف الإجهاد. يمكن لهذه المعالجات تحسين البنية المجهرية للسبائك وتحسين خواصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
