Sep 25, 2025 ترك رسالة

ما هو ما يعادل سبيكة Uncoloy 840

1. ما هو ما يعادل سبيكة incoloy 840؟

Incoloy 840 عبارة عن سبيكة كروم (مع إضافات من السيليكون والألومنيوم) مصممة من أجل مقاومة أكسدة درجات الحرارة المتوسطة وتوليد قوة حراري وتوليد الطاقة. إنهما يعادل المواديتم تعريفها بالمعايير والمواصفات الدولية من مناطق مختلفة ، حيث لا توجد سبيكة واحدة متطابقة في التكوين ، ولكن العديد من معايير الأداء المماثلة لتطبيقات محددة. فيما يلي مكافئات المفاتيح ، المصنفة حسب المعيار:
المعيار/المنطقة تسمية الدرجة المكافئة الأساس المنطقي الرئيسي للتكافؤ
ASTM (الولايات المتحدة الأمريكية) ASTM A240/A240M Type 314 Stainless Steel ؛ ASTM A312 Type 314 ستيل غير القابل للصدأ على الرغم من أنها ليست متطابقة (تحتوي Incoloy 840 على نسبة أعلى من النيكل ~ 20-23 ٪ مقابل . 314 19-22 ٪ وأضاف ~ 0.15-0.60 ٪) ، 314 SS يتطابق مع incoly 840 عالية - مقاومة أكسدة درجة الحرارة (عبر 23-26 ٪ cr) وينتفع في كثير من الأحيان إلى {13} غير - Application High - تطبيقات الحرارة (على سبيل المثال ، بطانات الفرن).
en (أوروبي) EN 1.4841 (X15CRNISI25-20) EN 1.4841 عبارة عن حرارة - الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي مقاوم مع 23-26 ٪ CR ، 19-22 ٪ NI ، و 1.5–2.5 ٪ Si - مرايا محتوى CR/SI عالية من مقاومة أكسدة 840 في 1000-1100. هذا هو الأقرب إلى معدات المعالجة الحرارية (على سبيل المثال ، أنابيب مشع).
جيس (اليابان) JIS SUS 314 (SUS X15CRNISI25-20) JIS SUS 314 هو النظير الياباني لمحتوى EN 1.4841 و ASTM 314. يشترك في محتوى CR (23-26 ٪) ، NI (19-22 ٪) ، ومحتوى SI (1.5-2.5 ٪) ، مما يجعله مكافئًا مباشرًا لـ Incoloy 840 في أسواق آسيوية ، خاصة بالنسبة لمجموعات الأفران.
أسماء تجارية أخرى Haynes 282 (Limited) ؛ Uddeholm Avesta 253 Ma (جزئي) Haynes 282 لديه Nickel أعلى (~ 30 ٪) ولكن قابلة للمقارنة عالية - ، تستخدم كترقية لـ incoloy 840 في سيناريوهات الزحف المتطرفة . 253 ma (en 1.4835) لها أقل ni (~ 10-12 ٪) ولكنها مضافة للمقاومة للأكسدة. تطبيقات الحرارة العالية-.
ملاحظة رئيسية: لا يوجد أي مكافئ هو "تطابق مثالي" لـ Incoloy 840 Synection يعتمد على تحديد أولويات الخصائص: اختر ASTM 314/EN 1.4841/JIS 314 لمقاومة الأكسدة ؛ اختيار هاينز 282 لتعزيز قوة الزحف.

2. ما هي قوة الشد من مادة incoloy 840؟

تختلف قوة الشد من incoloy 840 (قوة الشد النهائية ، UTS) بناءً علىحالة المعالجة الحرارية(الحل - الصلب هو الأكثر شيوعًا) ودرجة حرارة الاختبار، حيث أن درجات الحرارة العالية تقلل من مقاومة السبائك للتشوه. فيما يلي النطاقات النموذجية ، المتوافقة مع معايير مثل ASTM B881 (للأنابيب غير الملحومة) و ASME BPVC القسم الثاني:

أ. قوة شد درجة حرارة الغرفة (20-25 درجة / 68-77 درجة واو)

حالة المواد قوة الشد النهائية النموذجية (UTS) الحد الأدنى المحدد UTS (لكل ASTM B881)
الحل - الصلب (SA) 600-700 ميجا باسكال (87000 - 101،500 رطل) 550 ميجا باسكال (80،000 PSI)
عمل بارد - (CW ، على سبيل المثال ، 15-20 ٪ تخفيض) 750–850 ميجا باسكال (108،800-123،300 رطل)) 700 ميجا باسكال (101،500 رطل)

توضيح: حل الصلب (1050-1150 درجة تليها تبريد المياه) ينتج عن بنية مجهرية أوستنيكية موحدة ، موازنة القوة والليونة. يزيد العمل البارد من UTS عن طريق إدخال خلع في الشبكة البلورية ولكنه يقلل من الحجم - المستخدمة للتطبيقات التي تتطلب غرفة أعلى - مقاومة تحميل درجة الحرارة (على سبيل المثال ، أنوبج الضغط العالي -).

ب. عالية - قوة الشد درجة الحرارة

يحتفظ Incoloy 840 بقوة شد ممتازة في درجات حرارة مرتفعة ، وهي ميزة رئيسية للمعالجة الحرارية. فيما يلي قيم UTS النموذجية في درجات حرارة الخدمة الشائعة:
درجة حرارة الاختبار الحل - uts الصلب البارد - عملت UTS
300 درجة (572 درجة واو) 520-600 ميجا باسكال (75،400-87000 رطل) 680–760 MPa (98،600–110،200 psi)
600 درجة (1112 درجة و) 400-480 ميجا باسكال (58000 - 69600 رطل)) 550-630 ميجا باسكال (79،800–91،400 رطل))
900 درجة (1652 درجة واو) 180-240 ميجا باسكال (26،100-34،800 رطل) 250-310 ميجا باسكال (36300-45000 رطل)
1000 درجة (1832 درجة واو) 120-160 ميجا باسكال (17،400-23،200 رطل)) 180-220 ميجا باسكال (26،100-31،900 رطل)

الاتجاه الرئيسي: تنخفض UTS مع درجة الحرارة ، ولكن حتى عند 1000 درجة (درجة حرارة تشغيل الفرن الشائعة) ، تحافظ Incoloy 840 على قوة كافية لتجنب الفشل الكارثي في ​​الحمل - الحامل مثل أنابيب المبادل الحراري.

info-443-441info-445-442

info-445-442info-443-443

3. ما هي قوة العائد للمواد uncoloy 840؟

قوة العائد من incoloy 840-مقاس مثل0.2 ٪ قوة عائد الإزاحة(الإجهاد الذي يسبب سلالة دائمة بنسبة 0.2 ٪) - يعتمد أيضًا على معالجة الحرارة ودرجة الحرارة. من الأهمية بمكان تصميم المكونات لمنع التشوه الدائم تحت أحمال الخدمة.

أ. قوة محصول درجة حرارة الغرفة (20-25 درجة / 68-77 درجة فهرنهايت)

حالة المواد 0.2 ٪ النموذجية قوة العائد (YS) الحد الأدنى المحدد YS (لكل ASTM B881)
الحل - الصلب (SA) 240-320 ميجا باسكال (34،800-46،400 رطل)) 205 MPa (30،000 psi)
عمل بارد - (CW ، على سبيل المثال ، 15-20 ٪ تخفيض) 480-580 ميجا باسكال (69،600-84،100 رطل) 450 ميجا باسكال (65300 رطل)

توضيح: Solution - يتمتع incoloy 840 الصلب قوة العائد المعتدلة ، مناسبة للتطبيقات التي يلزم تشكيلها (على سبيل المثال ، الانحناء ، اللحام). يزيد العمل البارد بشكل كبير ys - حاسما لأجزاء مثل صمامات الضغط العالية- التي يجب أن تقاوم التشوه المرن تحت الضغط.

ب. عالية - قوة العائد في درجة الحرارة

مثل قوة الشد ، تنخفض قوة العائد مع درجة الحرارة ولكن لا تزال كافية لخدمة الحرارة العالية-. أدناه نموذجية 0.2 ٪ القيم YS:
درجة حرارة الاختبار الحل - الصلب Ys البارد - عملت Ys
300 درجة (572 درجة واو) 200-260 ميجا باسكال (29000 - 37،700 رطل) 420-500 ميجا باسكال (60،900-72،500 رطل))
600 درجة (1112 درجة و) 160-220 ميجا باسكال (23200-31،900 رطل)) 350-430 ميجا باسكال (50،800–62،400 رطل))
900 درجة (1652 درجة واو) 80-120 ميجا باسكال (11،600-17400 رطل)) 120-160 ميجا باسكال (17،400-23،200 رطل))
1000 درجة (1832 درجة واو) 40-70 ميجا باسكال (5،800-10،200 رطل)) 70-90 ميجا باسكال (10،200-13،100 رطل))

صلة التطبيق: في أنابيب الفرن التي تعمل عند 800-900 درجة ، يضمن الحل - Ys المصلح من 80-120 ميجا باسكال أن المادة لا تتشوه بشكل دائم تحت الضغط الداخلي أو الإجهاد الحراري.

4. ما هو لون سطح مادة incoloy 840؟

يتم تحديد اللون السطحي لـ Incoloy 840 بواسطةالانتهاء من التصنيعوالتعرض البيئي(على سبيل المثال ، الحرارة ، الأكسدة) ، على غرار سبائك الكروم الأخرى النيكل - ولكن مع اختلافات خفية بسبب إضافات السيليكون/الألومنيوم.

أ. كـ - تم تصنيعه (مطحنة إنهاء)

هذه هي الحالة السطحية الطبيعية بعد الإنتاج (المتداول الساخن ، المتداول البارد ، أو البثق) وهو الأكثر شيوعًا بالنسبة لمخزون incoloy 840 الخام (الأوراق ، الأنابيب ، القضبان):

الساخنة - المطاحن المتدحرج: A باهت الفضية - الرماديلون مع نسيج خشن قليلاً غير لامع. يتضمن الدوران الساخن تشكيل السبائك بسرعة 1000-1100 درجة ، مما يترك طبقة أكسيد رقيقة غير مستوية تعمل على تخفيف لمعان المعادن. هذه النهاية نموذجية للأنابيب السميكة - أو المطروق الكبيرة المستخدمة في مكونات الفرن.

بارد - الانتهاء من مطحنة المدحرة: A ساطع سبيري - رماديلون مع سطح سلس ، شبه -. المتداول البارد (الذي تم في درجة حرارة الغرفة) يقلل من تكوين الأكسيد ، مما ينتج عنه تشطيب أكثر إحكاما وأكثر اتساقًا. يتم استخدامه للألواح الرقيقة أو الأنابيب الدقيقة حيث يقلل نعومة السطح من التآكل أو القاذورات (على سبيل المثال ، أنابيب المبادل الحراري).

ب. بعد معالجة الحرارة/عالية - تعرض درجة الحرارة

يعزز السيليكون في Incoloy 840 (1.5-2.5 ٪) والألمنيوم (0.15-0.60 ٪) ثبات فيلم الأكسيد ، لكن درجات الحرارة العالية لا تزال تشكل طبقة أكسيد واقية ، وتغيير لونها:

درجات حرارة منخفضة إلى معتدلة (300-600 درجة ، التعرض القصير): A شاحب ذهبي أو قش - الأصفرلون. ينتج هذا عن طبقة أكسيد رقيقة (نانوسج) مما يسبب تداخل الضوء - على غرار "لون مزاج" على الفولاذ المقاوم للصدأ ولكنه شرير بسبب استقرار الفيلم.

درجات حرارة معتدلة إلى عالية (600-900 درجة ، التعرض المعتدل): A الأزرق العميق أو الأرجواني أو النيليلون. مع سماكة طبقة الأكسيد (100-500 نانومتر) ، يتحول تداخل الضوء إلى أطوال موجية أطول ، ويزيد من اللون. هذا أمر شائع بعد حل الحل الصلب أو قصير- خدمة الفرن المصطلح.

High Temperatures (>900 درجة ، التعرض الطويل): A رمادي داكن أو فحم أسود color. At extreme heat, the oxide layer (primarily Cr₂O₃ with SiO₂ and Al₂O₃) thickens further (>1 ميكرون) ويصبح مساميًا ، مبعثرًا للضوء بشكل موحد ليظهر مظلمًا. هذه الطبقة وقائية للغاية ولا تشير إلى التآكل (على عكس الصدأ).

ج. الانتهاء من مصقول

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب جماليات أو النظافة (على سبيل المثال ، معدات معالجة الأغذية ، والمكونات المعمارية المرئية) ، يمكن مصقول Incoloy 840 ميكانيكيًا:

تلميع غير لامع: A Soft Slopery - رمادياللون مع انعكاس منخفض ، يتحقق من خلال الخلايا الرملية الجميلة.

البولندية الساتان: A فضي مشرقاللون مع الانعكاس المعتدل ، الناتج عن طريق التلخيص مع المركبات الكاشطة.

المرآة البولندية: A انعكاس للغاية ، بالقرب من - الفضة البيضاء color, achieved by ultra-fine buffing (e.g., diamond paste). Polished surfaces retain their color only if protected from high heat; exposure to >300 درجة سوف تشكل تدريجيا طبقة أكسيد وتغميق السطح.

 

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق