1. ما هي عملية ERW ، ولماذا هي مهمة لتصنيع أنابيب Inconel 690 مقارنة بالطرق السلس؟
ERW يرمز إلى اللحام المقاومة الكهربائية. إنها عملية عالية السرعة حيث يتم تشكيل شريط من المعدن (skelp) بواسطة لفات في شكل أسطواني. تحدث الخطوة الحرجة عندما يتم جمع الحواف المفتوحة تحت الضغط ؛ يتم تمرير التيار الكهربائي من خلالهم ، مما يولد حرارة شديدة بسبب المقاومة عند نقطة التلامس. هذه الحرارة تدمج الحواف معًا ، مما يخلق لحام مرحلة صلبة دون استخدام المعدن الحشو.
تكمن أهمية Inconel 690 في التكلفة والإنتاج:
فعالية من حيث التكلفة: تكون عملية ERW أسرع بشكل عام وتتطلب طاقة أقل من البثق أو ثقب البليت الصلب لإنشاء أنبوب سلس. وهذا يؤدي إلى انخفاض تكلفة نهائية لكل قدم من الأنابيب.
الاتساق الأبعاد: تظهر أنابيب ERW تناسقًا ممتازًا ، خاصة في تركيز سماكة الجدار ، ويمكن إنتاجها بأطوال مستمرة طويلة.
الملاءمة الخاصة بالتطبيق: بالنسبة للعديد من التطبيقات التي تتضمن ضغوطًا أقل أو السوائل المسببة للتآكل أو المكونات الهيكلية ، فإن خصائص أنبوب ERW Distinel 690 كافية تمامًا. يوفر نفس مقاومة التآكل المعدني الأساسي كأنبوب سلس في نقطة سعر أكثر اقتصادا ، مما يجعل المشاريع أكثر جدوى.
2. كيف يتم ضمان سلامة لحام أنبوب erw 690 ERW ، ولماذا هذا أمر بالغ الأهمية لأدائه في خدمة التآكل؟
إن ضمان سلامة اللحام الطولي هو الجانب الأكثر أهمية في تصنيع أنبوب ERW ، خاصة بالنسبة لسبائك عالي الأداء مثل Inconel 690. يجب أن يكون اللحام قويًا مثل المعدن الأصل. يتم تحقيق ذلك من خلال عملية متعددة الخطوات:
الضوابط في العملية: التحكم الدقيق في تيار اللحام والضغط والسرعة أمر ضروري لإنشاء كتلة اللحام النظيف والمستمر خالية من الملوثات.
المعالجة الحرارية بعد الحرب (PWHT): يخضع الأنبوب الملحوم لمحلول للمعالجة الحرارية الصلبة (عادةً عند 1600-1850 درجة F / 870-1010). يخدم هذا وظيفتين حيويتين: يذوب أي كروم كروم كروم قد ترسب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) ، واستعادة مقاومة التآكل ، ويطبيع البنية المجهرية عبر اللحام ، والمعادن الأم ، و HAS في بنية الحبوب الموحدة ، والمثلية.
الاختبار غير المدمر (NDT): يتم فحص 100 ٪ من طول اللحام باستخدام طرق متقدمة. يستخدم اختبار الدوامة الحالي بشكل شائع للفحص الأولي. بالنسبة للتطبيقات الهامة ، يتم استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للكشف عن أي عيوب تحت السطحية ، ويمكن استخدام الاختبار الشعاعي (RT) لتوفير سجل بصري لجودة اللحام.
يعد هذا التأكيد الصارم أمرًا بالغ الأهمية لأن اللحام المعيب يمكن أن يصبح موقعًا للتآكل التفضيلي أو التكسير أو الفشل ، مما ينفي مقاومة التآكل الرائعة للمعادن القاعدة 690.
3. في أي تطبيقات محددة سيتم تحديد أنبوب erw 690 ERW على أنبوب سلس؟
سيحدد المهندس أنبوب Inconel 690 ERW في التطبيقات حيث تكون ميزة التكلفة كبيرة وشروط الخدمة ضمن قدرات أدائها. تتضمن التطبيقات الرئيسية:
خطوط نقل العمليات الكيميائية (CPI) خطوط نقل: لنقل المواد الكيميائية العدوانية (على سبيل المثال ، حمض النيتريك ، النترات) في درجات حرارة وضغوط معتدلة حيث تكون المقاومة الرائعة للتآكل للإزعاج 690 مطلوبة ، ولكن القدرة على الضغط القصوى للأنبوب غير المسلح ليست كذلك.
أنظمة مكافحة التلوث ونظم الغش: تنشيط الأنابيب والأنابيب في إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD) وأنظمة الغسيل الأخرى التي تتعامل مع الغازات الرطبة والتآكل والمكثفات الحمضية. الأقطار الكبيرة غالبا ما تكون مطلوبة أكثر اقتصادا لإنتاج عبر ERW.
أنظمة استرداد الحرارة: كأنابيب لتكثيف المبادلات الحرارية ووحدات استرداد حرارة النفايات الأخرى حيث تكون البيئة تآكلًا ولكن ليس عند الضغط الفائق.
التطبيقات الهيكلية والدعم: في النباتات النووية أو الكيميائية ، يمكن استخدام أنبوب ERW 690 ERW لأنابيب الأجهزة ، والدعامات الهيكلية ، ودعم الهيكلية داخل البيئات المسببة للتآكل حيث يكون المتطلب الأساسي هو توافق المواد بدلاً من احتواء الضغط.
4. ما هي القيود المفروضة على عملية ERW لـ Inconel 690 ، ومتى يجب اختيار أنبوب سلس بدلاً من ذلك؟
على الرغم من مزاياها ، فإن عملية ERW لها قيود متأصلة تملي عندما يكون الأنبوب غير الملحمي إلزاميًا:
خدمة الضغط العالي: مطلوب أنبوب سلس للتطبيقات ذات الضغط العالي ، والتي عادة ما تحكمها رموز مثل ASME B31.3 لأنابيب العملية. يعتبر وجود لحام طولي نقطة ضعف محتملة تحت الضغط العالي الدوري ، حتى لو تم اختباره بالكامل. ستستخدم الأنظمة الهامة في محطات الطاقة النووية (على سبيل المثال ، خطوط التبريد الأساسية) أنابيبًا سلسة لهذا السبب.
درجة الحرارة المتطرفة وخدمة الزحف: في الخدمات التي تنطوي على درجات حرارة عالية مستدامة وزحف (تشوه تدريجي تحت الإجهاد) ، يفضل التركيب المتجانس لأنبوب سلس. يمكن أن يكون التباين المجهرية عبر لحام ERW ، حتى بعد المعالجة الحرارية ، مصدر قلق في ظل هذه الظروف الأكثر تطلبًا.
مخاوف لحام بشأن التصنيع: عندما يتم لحام الأنبوب نفسه على نطاق واسع أثناء التثبيت ، خاصة مع اتصالات الفرع (على سبيل المثال ، فوهات اللحام مباشرة على جسم الأنابيب) ، يوفر أنبوب سلس مزيدًا من المرونة لوضع اللحام دون تداخل اللحام ERW مع لحام تلفيق جديد ، والذي يمكن أن يعقد أنماط الإجهاد والمعالجة الحرارية.
5. كيف تختلف المتطلبات الفنية لأنبوب DeNeel 690 ERW بين ASTM B163 و ASTM B775؟
يحدد اختيار ASTM Standard المتطلبات الفنية والاستخدام المقصود.
ASTM B163: هذا المعيار هوسلسأنبوب النيكل والنيكل والأنبوب. سوفلايمكن استخدامها لمنتج ERW. يعني تحديد B163 شرطًا لعملية تصنيع سلسة.
ASTM B775: هذا هو المعيار لملحومةأنبوب النيكل والنيكل. هذا هو المواصفات الصحيحة لأنبوب ERW Inconel 690. ويغطي المتطلبات الكيميائية والميكانيكية والأبعاد الخاصة بنموذج المنتج الملحوم ، بما في ذلك أحكام التماس اللحام ، والمعالجة الحرارية اللازمة ، والاختبار غير المدمر. لذلك ، يجب أن تستدعي مواصفات المشتريات لـ Inconel 690 ERW بشكل صريح ASTM B775 لضمان توفر الشركة المصنعة منتجًا ملحومًا يلبي جميع بروتوكولات الجودة والاختبار المطلوبة لهذا النموذج المحدد.
