1. ما هي صلابة GH4049 Superalloy؟
يتم قياس صلابة GH4049 Superalloy في المقام الأول باستخدام مقاييس صلابة Rockwell (HRC) أو برينيل صلابة (HB) ، وتختلف قيمتها بشكل كبير اعتمادًا على عملية معالجة الحرارة - مع حل محلول تليها شيخوخة (عملية التعزيز النموذجية لهذا العيوب) هي العامل الأكثر تأثيراً. فيالحل القياسي - حالة الصلب والمسنين(حالة الخدمة الشائعة لتطبيقات درجة الحرارة العالية - ، تتراوح صلابة Rockwell بشكل عام من 32 إلى 38 HRC. فيكحل - الحل - الحالة الصلبة(غير المرغوب فيه ، يستخدم لخطوات المعالجة المتوسطة) ، تكون الصلابة أقل ، عادةً أقل من أو تساوي 25 HRC (أو تعادل 240-260 HB) ؛ توفر هذه الحالة قابلية للتشغيل بشكل أفضل ، وتسهيل التزوير ، والآلات ، وغيرها من عمليات التصنيع قبل علاج الشيخوخة النهائية. يعكس نطاق الصلابة هذا التصميم المتوازن للسبائك: إنه يوفر صلابة كافية لمقاومة التشوه تحت أحمال درجة الحرارة العالية- مع الحفاظ على مستوى معين من الصلابة لمنع كسر هش في البيئات القاسية.
2. ما هو التركيب الكيميائي لـ GH4049 Superalloy؟
GH4049 هو هطول النيكل - - تصلب superalloy ، مصمم لتعزيز قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومة الأكسدة. يتم التحكم في تركيبها الكيميائي بإحكام لتشكيل مراحل تعزيز (على سبيل المثال ، 'المرحلة ، أو ni₃al) وتحسين الاستقرار البيئي. التكوين النموذجي ، المعبر عنه في نسبة الوزن (WT ٪) ، هو كما يلي: محتوى النيكل (NI) لا يقل عن 50.0 ٪ بالوزن ، ويكون بمثابة عنصر المصفوفة لتشكيل مصفوفة أوستنيكية ويعمل كمكون رئيسي في مرحلة التعزيز (Ni₃al). يتراوح Chromium (CR) من 18.0 إلى 21.0 ٪ بالوزن ، مما يعزز أكسدة درجة الحرارة العالية- ومقاومة التآكل الساخن - حاسمة للخدمة في بيئات الهواء أو الغاز. يوجد الكوبالت (CO) عند 15.0-17.0 ٪ بالوزن ، مما يحسن من استقرار المرحلة في درجات حرارة عالية - ، وتأخير الطور ، وضمان قوة مصطلح طويلة -. ينخفض الألمنيوم (AL) بين 4.5 و 5.0 ٪ بالوزن ، وهو عنصر أساسي لتشكيل المرحلة (Ni₃al) ، وهو المصدر الرئيسي لتقوية هطول الأمطار ويعزز بشكل كبير قوة درجة الحرارة عالية -. يتراوح التيتانيوم (TI) من 2.2 إلى 2.7 ٪ بالوزن ، ويعمل بشكل تآزري مع الألومنيوم لتحسين المرحلة ، مما يعزز القوة ويقلل من حساسية السبائك لتكسير حدود الحبوب. تتم إضافة Molybdenum (MO) عند 3.0–3.5 ٪ بالوزن لتوفير تعزيز الحل الصلب - إلى المصفوفة ، مما يحسن مقاومة الزحف (القدرة على مقاومة التشوه البطيء تحت - مصطلح مرتفع -). الكربون (ج) المحتوى أقل من أو يساوي 0.08 ٪ بالوزن ، ويشكل كربيدات (على سبيل المثال ، M₂₃C₆) عند حدود الحبوب لتعزيزها وتثبيط نمو الحبوب في درجات حرارة عالية. السيليكون (SI) أقل من أو يساوي 0.5 ٪ بالوزن ، ويعمل كأكسدة التأكسج أثناء الصهر والمساعدة في تحسين مقاومة الأكسدة من خلال تشكيل فيلم أكسيد SIO₂ كثيف. المنجنيز (MN) أقل من أو يساوي 0.5 ٪ بالوزن ، مما يعزز قابلية العمل الساخنة وقمع تكوين المركبات الهشة بين المناطق. يتم التحكم في الفوسفور (P) بشكل صارم إلى أقل من أو يساوي 0.015 ٪ بالوزن باعتباره شوائب - الفائض P يضعف قوة حدود الحبوب ويزيد من هشاشة درجات الحرارة العالية -. يقتصر الكبريت (الكبريتات) بشكل كبير على أقل من أو يساوي 0.010 ٪ بالوزن باعتباره شوائبًا ؛ يسبب محتوى S العالي الضيق الساخن (هشاشة أثناء العمل الساخن) ويقلل من مقاومة التآكل. يتراوح البورون (ب) من 0.003 إلى 0.010 ٪ بالوزن كعنصر صغرى ، ويصل إلى حدود الحبوب لتعزيز قوتهم وصبوته وتقليل خطر الكسر بين الخلايا. يوجد Zirconium (ZR) عند 0.02–0.10 ٪ بالوزن ، ويعمل مع B لتعزيز حدود الحبوب وتحسين مقاومة التعب من السبائك تحت أحمال درجات الحرارة المرتفعة -.
3. ما هي قوة الشد من GH4049 Superalloy؟
تتأثر قوة الشد من GH4049 Superalloy بشكل كبير بدرجة الحرارة والمعالجة الحرارية ، معحل -كونها الحالة الأكثر شيوعًا لخدمة درجة الحرارة العالية -. فيما يلي قيم قوة الشد النموذجية ، تقاس وفقًا لمعايير مثل GB/T 228.1 أو ASTM E8 على العينات المعالجة بالكامل-. فيدرجة حرارة الغرفة (20 درجة)، الحد الأدنى لقوة الشد (RM) أكبر من أو يساوي 1100 ميجا باسكال ، مع نطاق نموذجي يتراوح بين 1150-1250 ميجا باسكال ؛ هذه الغرفة العالية - تعزى قوة درجة الحرارة إلى الرواسب الكثيفة. في650 درجة(درجة حرارة تشغيل شائعة للمكونات مثل شفرات التوربينات) ، تظل قوة الشد مرتفعة ، بمعدل أكبر تقريبًا من أو تساوي 950 ميجا باسكال (القيمة النموذجية: 980-1050 ميجا باسكال). في800 درجة، على الرغم من انخفاض قوة الشد بسبب تأثير التليين لدرجات الحرارة المرتفعة على المصفوفة وإعادة تدوين المراحل ، إلا أنها لا تزال تحافظ على مستوى عملي من أو يساوي 650 ميجا باسكال (القيمة النموذجية: 680-750 ميجا باسكال) ، مما يضمن موثوقية السبائك في ارتفاع درجة الحرارة. تجدر الإشارة إلى أن قوة الشد الفعلية قد تختلف قليلاً مع عوامل مثل حجم الحبوب للسبائك (الحبوب الدقيقة العليا بشكل عام تعطي قوة أعلى) ومحتوى الشوائب (الشوائب التي يتم التحكم فيها بشكل صارم تمنع تدهور القوة).
4. ما هي قوة العائد لـ GH4049 Superalloy؟
إن قوة العائد لـ GH4049 Superalloy - مؤشر على الإجهاد الذي تبدأ به المادة في الخضوع للتشوه البلاستيكي - يعتمد بشدة على درجة الحرارة والمعالجة الحرارية ، معالحل - حالة الصلب والمسنينكونه المرجع الأساسي لأداء الخدمة. فيدرجة حرارة الغرفة (20 درجة)، الحد الأدنى لما الحد الأدنى من قوة عائد الإزاحة (RP0.2 ، المقياس القياسي في الصناعة- لقوة العائد) أكبر من أو تساوي 850 ميجا باسكال ، مع نطاق نموذجي من 880-950 ميجا باسكال ؛ تضمن قوة العائد العالية أن تقاوم السبائك تشوهًا دائم تحت درجة الحرارة المنخفضة- أو الأحمال الثابتة. في650 درجة، تظل قوة العائد قوية ، على بعد حوالي أو تساوي 700 ميجا باسكال (القيمة النموذجية: 720-780 ميجا باسكال) ، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات مثل أقراص التوربينات التي تحمل أحمال درجة الحرارة عالية - دون تشوه البلاستيك. في800 درجة، تتناقص قوة العائد بشكل طبيعي بسبب تأثيرات درجة الحرارة- المرتفعة ، لكنها لا تزال تحافظ على مستوى وظيفي أكبر من أو يساوي 450 ميجا باسكال (القيمة النموذجية: 480-550 ميجا باسكال) ، وتلبية متطلبات درجة الحرارة مع معتدلة في - عالية-. على غرار قوة الشد ، يمكن أن تتأثر قوة العائد الفعلية بالعوامل المجهرية مثل "توزيع الطور وسلامة حدود الحبوب ، والتي يتم التحكم فيها عن طريق عمليات معالجة الحرارة دقيقة.
