ما هي مادة مونيل أنبوب

1. ما هي مادة مونيل أنبوب؟

أنابيب مونيل مصنوعة في المقام الأول منسبائك مونيل-عائلة من سبائك النيكل المعروفة بمقاومة التآكل الاستثنائية ، وخاصة في البيئات البحرية والكيميائية. الدرجة الأكثر شيوعًا المستخدمة لأنابيب مونيل هيمونيل 400، والتي لديها تكوين نموذجي من النيكل 63-70 ٪ ، والنحاس 20-29 ٪ ، وكميات صغيرة من الحديد (أقل من أو تساوي 2.5 ٪) ، والمنغنيز (أقل من أو تساوي 2 ٪) ، والسيليكون (أقل من أو تساوي 0.5 ٪). يمكن أيضًا استخدام درجات أخرى مثل Monel K-500 (وهو متغير مصارق على هطول الأمطار مع الألومنيوم المضافة والتيتانيوم) للأنابيب في التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى ، على الرغم من أن Monel 400 لا يزال المعيار بسبب توازنه في مقاومة التآكل ، والتشكيل ، وفعالية التكلفة.

2. لماذا يسمى مونيل؟

مصطلح "مونيل" مستمد منشركة مونيل للمعادن، وهي شركة تابعة لشركة النيكل الدولية (Inco ، وهي الآن جزء من Vale) التي طورت السبائك في أوائل القرن العشرين. سميت السبائك باسمأمبروز مونيل(1846-1921) ، وهو صناعي أمريكي ورئيس إنكو من 1902 إلى 1921. لعب مونيل دورًا رئيسيًا في تقدم المعادن النيكل ، وتم وضع علامة تجارية على أنها "مونيل" في عام 1906 لتكريم مساهماته. بمرور الوقت ، أصبح "مونيل" مصطلحًا عامًا لسبائك النيكل النابض من هذا النوع ، على الرغم من أنها كانت في الأصل علامة تجارية خاصة.

3. ما هو البديل لمونيل 400؟

يمكن أن تكون العديد من المواد بمثابة بدائل لمونيل 400 ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق (على سبيل المثال ، مقاومة التآكل أو نطاق درجة الحرارة أو التكلفة أو القوة الميكانيكية). تشمل البدائل الشائعة:

سبائك النيكل-كوببر (درجات مماثلة):

مونيل R-405: متغير حرة من Monel 400 مع الكبريت المضافة ، مناسب للتطبيقات التي تتطلب أسهل الآلات.

مونيل K-500: يوفر قوة أعلى من 400 (عبر تصلب هطول الأمطار) ولكن مع مقاومة تآكل مماثلة ، مثالية للبيئات عالية الإجهاد.

سبائك نيكل كروميوم:

Inconel 600: يقاوم درجات حرارة أعلى (تصل إلى 1095 درجة /2000 درجة فهرنهايت) والبيئات المؤكسدة القوية (على سبيل المثال ، الهواء عالي درجة الحرارة أو البخار) ، على الرغم من أنها أقل مقاومة لتقليل الأحماض من مونيل 400.

incoloy 825: يجمع بين النيكل والكروم والموليبدينوم لتعزيز المقاومة لكل من الأحماض المؤكسدة والحد من الأحماض (على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك والهيدروكلوريك) ، مما يجعله بديلاً متعدد الاستخدامات في المعالجة الكيميائية.

سبائك النحاس نيكل (كوبرو نيكلز):

C70600 (90/10 Cu-Ni): يحتوي على 90 ٪ من النحاس و 10 ٪ من النيكل ، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل في مياه البحر وتكلفة أقل من مونيل 400 ، على الرغم من أنها أقل مقاومة للأحماض القوية.

C71500 (70/30 Cu-Ni): محتوى النيكل الأعلى (30 ٪) يحسن مقاومة التآكل مقارنة بـ 90/10 Cu-Ni ، ويقترب من أداء Monel 400 في البيئات البحرية بتكلفة أقل.

درجات التيتانيوم (على سبيل المثال ، TI-6AL-4V):

مقاومة تآكل ممتازة في الوسائط العدوانية (على سبيل المثال ، بيئات غنية بالكلوريد) والقوة العالية ، ولكنها أغلى بكثير من مونيل 400 ، مما يحد من استخدامه للتطبيقات المتخصصة.

info-426-442 info-445-454

info-445-454 info-442-443

4. ما هو الحد الأقصى لدرجة الحرارة لمونيل 400؟

Monel 400 مناسب للخدمة المستمرة في درجات حرارة تصل إلى حوالي427 درجة (800 درجة واو). إلى جانب هذا النطاق ، يمكن أن تسبب خصائصها الميكانيكية (على سبيل المثال ، قوة الشد ، ومقاومة الزحف) تدريجياً ، ويمكن أن يسبب التعرض طويل الأجل لدرجات الحرارة الأعلى:

أكسدة: في درجات حرارة أعلى من 427 درجة ، تشكل Monel 400 طبقة أكسيد السطح ، ولكن هذه الطبقة أقل حماية من تلك التي شكلتها سبائك نيكل كروموم (على سبيل المثال ، Dister) ، مما يؤدي إلى زيادة معدلات الأكسدة بمرور الوقت.

التغييرات المجهرية: يمكن أن يسبب التعرض المطول لدرجات الحرارة التي تتجاوز 538 درجة (1000 درجة فهرنهايت) نموًا للحبوب ، مما يقلل من ليونة وصباقة.

زحف: تحت الأحمال المستمرة في درجات حرارة عالية (أعلى من 427 درجة) ، فإن مونيل 400 قد تظهر زحف (تشوه بلاستيكي بطيء) ، مما يحد من استخدامه في التطبيقات الهيكلية في درجات الحرارة القصوى.

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب خدمة أعلى من 427 درجة ، تفضل سبائك نيكل كروموم مثل Inconel 600 أو Incoloy 800 بسبب استقرارها المتفوق في درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة.