ما هو العيب الأساسي لشفة لحام المقبس ، وكيف يؤثر على اختيار المواد للنظام؟

1. ما هو شفة اللحام Socket Monel ، وفي أي تطبيقات محددة تفضلها على أنواع شفة أخرى؟

شفة اللحام على مقبس مونيل هي نوع من شفة الأنابيب حيث يتم إدخال الأنبوب في مأخذ (استراحة) داخل الحافة ثم فيليه - حول المحور. يوفر هذا التصميم اتصالًا قويًا وتسربًا - أقوى من اتصال ملولب ومناسب لخدمات الضغط العالية-.

ويفضل على أنواع شفة أخرى في السيناريوهات التالية:

Small - تتحمل أنابيب الضغط -: فهي مناسبة بشكل مثالي لأحجام الأنابيب الاسمية (NPs) من 2 بوصة وأصغر حيث الضغط العالي ، أو الاهتزاز العالي ، أو عبءات التعب هي مخاوف. يوفر إنشاء لحام المقبس قوة فائقة في هذه الأقطار الأصغر مقارنة بالاتصالات الخيطية.

التركيبات الدائمة: حيث لا يلزم التفكيك بشكل متكرر. على عكس الحافة الخيطية ، فإن شفة اللحام المقبس هي اتصال ملحوم دائم.

الخدمات المسببة للتآكل الحرجة: في الأنظمة التي تتعامل مع حمض الهيدروفلوريك ، أو مياه البحر ، أو المذيبات المكلورة ، أو غيرها من المواد الكيميائية العدوانية حيث قد تتعرض سلامة اتصال ملولب للخطر بالتآكل أو التآكل. المفصل الملحوم يضمن مقاومة التآكل المتجانسة.

يتم اختياره عبر زلة - على شفة لقوته الهيكلية العليا وأداء أفضل في ظل ظروف التعب. يتم تحديده عبر حافة الرقبة - لأحجام أصغر حيث تكون تكلفة وجهد بعقب - أقل ما يبررها ، وسهولة التوافق هي ميزة كبيرة.

2. ما هي المعايير الأبعاد الرئيسية والمادية التي تحكم شفاه اللحام على مقبس مونيل؟

لضمان قابلية التشغيل البيني والأداء ، يتم تصنيع هذه الشفاه وفقًا للمعايير الدولية الصارمة.

المعيار المادي: المعيار الحاكم للشفة المزورة نفسها هو ASTM B564. تغطي هذه المواصفات التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والمعالجة الحرارية (محلول الصلب) ، ومتطلبات الاختبار لـ Nickel - ، بما في ذلك UNS N04400 (مونيل 400).

المعيار الأبعاد: يتم تعريف الأبعاد (القطر الخارجي ، دائرة الترباس ، عمق المقبس والقطر ، حجم المحور) بواسطة ASME B16.5 للأحجام NPs ½ "إلى NPS 24". ومع ذلك ، لا ينصح عادة بشفات اللحام المقبس أو متاحة بسهولة فوق NPS 2½ "أو 4".

فئة الضغط: تتوفر الشفاه لحام المقبس في جميع فئات الضغط القياسية المحددة بواسطة ASME B16.5: 150 ، 300 ، 400 ، 600 ، 900 ، 1500 ، و 2500. يحدد الفئة الضغط - الذي يحتوي على قدرة على الحافة في زيادة درجات الحرارة.

عند الشراء ، يجب أن تنص المواصفات بوضوح على:

المواد: UNS N04400 / ASTM B564

النوع: شفة اللحام المقبس

الحجم: NPs

فئة الضغط: على سبيل المثال ، ASME B16.5 Class 300

مواجهة: على سبيل المثال ، الوجه المربى (RF)

3. ما هي "الفجوة للتوسع" الحاسمة في تثبيت اللحام على المقبس ، ولماذا هو إلزامي؟

هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في تثبيت شفة لحام المقبس وهي رمز - متطلبات مفصلية (على سبيل المثال ، رمز أنابيب عملية ASME B31.3).

المتطلبات: بعد إدخال الأنبوب في المقبس ، يجب رفعه بعيدًا عن الجزء السفلي من المقبس لإنشاء فجوة صغيرة ، عادة 1/16 بوصة (1.6 مم) قبل اللحام.

السبب: أثناء اللحام ، تسبب الحرارة الشديدة توسعًا كبيرًا. إذا تم إلقاء الأنبوب مباشرة مقابل الجزء السفلي من المقبس:

يمتد الأنابيب محوريًا أولاً.

أثناء توسعه ، يضغط بإحكام مع قاع المقبس.

عند التبريد ، معدن اللحام وعقد الأنابيب. يمكن أن يخلق هذا الانكماش ضغوطًا شائعة عالية المتبقية في جذر اللحام.

يمكن أن تؤدي هذه الضغوطات إلى التكسير في منطقة جذر اللحام الحرجة بمجرد أن يكون النظام في الخدمة ، خاصةً تحت ركوب الدراجات الحرارية.

توفر الفجوة عملية إزالة ضرورية للتوسع الحراري أثناء اللحام ، ومنع الأنبوب من القاع والسماح لللحام بالترسيخ والتبريد دون إحداث هذه الضغوط الضارة. هذه الخطوة البسيطة أمر حيوي للنزاهة الطويلة- مصطلح الاتصال.

4. ما هي أفضل الممارسات لحام شفة لحام مقبس مونيل لأنبوب؟

إجراء اللحام المناسب ضروري للحفاظ على مقاومة التآكل لسبائك مونيل.

قم بتناسب -: تأكد من أن نهاية الأنبوب مقطعة وسلسة. أدخل الأنبوب في المقبس حتى يتواصل مع القاع ، ثم قم بإعداده 1/16 بوصة ولحامه في مكانه. استخدم مقياس إحساس للدقة.

النظافة: هذا أمر بالغ الأهمية. قم بتنظيف الأنبوب OD ومعرف مقبس الحافة بدقة مع فرشاة سلك مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة والمذيب (على سبيل المثال ، الأسيتون) لإزالة جميع الزيت ، الشحم ، الأوساخ ، والأهم من ذلك ، أي كبريت - يحتوي على ملوثات (على سبيل المثال ، من علامات العلامات).

Filler Metal: استخدم Nickel - سبيكة النحاس المعدنية. الاختيار القياسي هو Ernicu-7 (لحام TIG) أو ENICU-7 (للحام العصي).

تقنية اللحام: يوصى بحد أدنى من تمريرة لحام فيليه. استخدم تقنية حبة Stringer. تجنب مدخلات الحرارة المفرطة.

interpass درجة الحرارة: تحكم في درجة الحرارة بين التمريرات. لا تسمح للتجميع بتجاوز 150 درجة (300 درجة واو). إذا لزم الأمر ، توقف للترك للسماح له بارد.

post - تنظيف اللحام: بعد اللحام ، قم بإزالة كل صبغة الحرارة (تلون مؤكسد ، أزرق/رمادي) من اللحام والمنطقة المحيطة بالفرشاة السلكية أو باستخدام عجينة التخليل المخصصة. هذا يعيد طبقة الأكسيد السلبي ويزيد من مقاومة التآكل.

5. ما هو العيب الأساسي لشفة لحام المقبس ، وكيف يؤثر على اختيار المواد للنظام؟

العيب الأساسي هو الشقوق المتأصلة التي تم إنشاؤها بين الجدار الخارجي للأنبوب والجدار الداخلي للمقبس.

هذه الفجوة الحلقية هي موقع محتمل لتآكل Crevice ، وخاصة في الخدمات التي تحتوي على الكلوريد أو أيونات عدوانية أخرى. يمكن أن يصبح السائل الراكد محاصرًا في هذه الفجوة ، مما يؤدي إلى بيئة تآكل محلية يمكنها مهاجمة المعدن على الرغم من أن السائل السائبة قد لا يكون تآكلًا بشكل مفرط.

التأثير على اختيار المواد والخدمة:

وهذا يجعل الشقوق مصدر قلق كبير للخدمات مثل مياه البحر الراكدة أو حلول الغلورو كلوريت أو أبخرة حمض الهيدروكلوريك.

بالنسبة لهذه الخدمات الحرجة ، يفضل بشدة اتصال Weld - باستخدام شفة عنق اللحام. يحتوي شفة رقبة اللحام على تجويف ناعم بعقب - ملحومة للأنبوب ، مما يؤدي تمامًا إلى القضاء على الشقوق وتوفير تآكل أكثر قوة - مفصل مقاوم.

لذلك ، فإن شهرة اللحام على التوصيل هي الأنسب للخدمات التي لا يكون فيها سائل العملية بمثابة تآكل معروف ، أو حيث يكون التدفق مستمرًا ويمنع الركود.

باختصار ، يكون شفة اللحام Socket Monel عبارة عن حل قوة عالي - للأنابيب التآكل الصغيرة- ، عالية -. يتوقف أدائها الموثوق على الالتزام الصارم بقاعدة "الفجوة من أجل التوسع" ونظافة اللحام الدقيقة للتخفيف من ضعفها المتأصل لتآكل الشد.