ما هي الحدود الموضوعة لعناصر الشوائب مثل الكبريت (S) والفوسفور (P) في الانكونيل 625؟
يعتبر Inconel 625 عبارة عن سبيكة فائقة-نقائية ومقاومة للتآكل-، لذا تضع المواصفات عادةً حدودًا عليا صارمة على الشوائب مثل S وP لضمان ليونة جيدة، ومتانة، وقابلية لحام، ومقاومة التقصف والهجوم الحبيبي.
1. الحدود النموذجية (شائعة عبر المواصفات القياسية، على سبيل المثال، ASTM B443/B444، ASME SB-443/SB-444، وما شابه ذلك):
الكبريت (S): أقل من أو يساوي 0.015% (غالبًا ما يتم تحديده على أنه أقل من أو يساوي 0.010% عمليًا لتحسين قابلية التشغيل على الساخن وقابلية اللحام)
الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0.015%
2. مبررات هذه الحدود:
الكبريت (S):
لدى S ميل قوي لتكوين كبريتيدات ذات نقاط -ذوبان- منخفضة (على سبيل المثال، NiS، FeS) والتي يمكن أن تنفصل عند حدود الحبوب.
تزيد هذه الكبريتيدات من خطر التشقق الساخن أثناء اللحام والعمل الساخن.
يمكن أن يؤدي S أيضًا إلى تقليل الليونة والمتانة وأداء الكلال، وقد يؤدي إلى تعزيز الكبريتات في بيئات معينة -ذات درجات حرارة عالية.
لذلك، يعد الحفاظ على مستوى S منخفضًا أمرًا بالغ الأهمية لقابلية اللحام والموثوقية الميكانيكية الشاملة.
الفوسفور (ف):
P عبارة عن-شوائب هشة معروفة جيدًا والتي تنفصل إلى حدود الحبوب، مما يقلل من التماسك بين الحبيبات.
يمكن لمستويات P المرتفعة أن تقلل من صلابة التأثير، وتزيد من القابلية للتآكل بين الحبيبات، وتعزز التشقق البارد أو التقصف في بعض الظروف.
في السبائك التي تعتمد على النيكل-، يرتبط P أيضًا بانخفاض المقاومة لأشكال معينة من التقصف البيئي.
ومن ثم، يتم التحكم في P بإحكام للحفاظ على المتانة ومقاومة التآكل.
قد تختلف الحدود الدقيقة قليلاً بين المواصفات المختلفة، وأشكال المنتجات (الصفائح، والألواح، والقضبان، والأسلاك، والمطروقات، ومعدن حشو اللحام)، والمتطلبات الإضافية المحددة للمشتري-. بالنسبة للتطبيقات الحرجة (مثل الخدمة النووية أو الفضائية أو شديدة التآكل)، يمكن فرض ضوابط أكثر صرامة على الشوائب من خلال متطلبات المواد الإضافية.
