إنكونيل 600سبيكة فائقة تعتمد على النيكل-الكروم-.تنتمي إلى عائلة Inconel، وهي مصممة في المقام الأول لمقاومة استثنائية لدرجات الحرارة المرتفعة والأكسدة والتآكل في البيئات العدوانية. وهي عبارة عن سبيكة أوستنيتي غير مغناطيسية-تحافظ على القوة الميكانيكية والاستقرار الهيكلي حتى عند تعرضها لظروف قاسية-مثل درجات حرارة الخدمة المستمرة التي تصل إلى 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت) والتعرض المتقطع إلى 1204 درجة (2200 درجة فهرنهايت).
خصائصه الرئيسية تجعله مناسبًا للتطبيقات المهمة في مختلف الصناعات، بما في ذلك:
الفضاء الجوي: مكونات المحركات النفاثة (مثل غرف الاحتراق وأجزاء التوربينات) وأنظمة الدفع الصاروخي.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات والمبادلات الحرارية والأنابيب التي تتعامل مع السوائل المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات) عند درجات حرارة عالية.
الطاقة النووية: المكونات الأساسية (على سبيل المثال، تكسية الوقود، وأغطية قضبان التحكم) نظرًا لمقاومتها للإشعاع-التحلل الناجم والتآكل الناتج عن ارتفاع درجة حرارة الماء-.
البتروكيماويات: معدات التكرير (مثل المفرقعات الحفزية وأنابيب الفرن) التي تعمل تحت ضغط مرتفع ودورة حرارية.
تم توحيد التركيب الكيميائي لـ Inconel 600 بشكل صارم (وفقًا لمواصفات مثل ASTM B168، وASME SB-168، وAMS 5540) لضمان أدائه. تمثل القيم التاليةالنطاقات النموذجية والحد الأقصى/الحد الأدنى المسموح بهللعناصر الرئيسية:
قد تكون العناصر النزرة (مثل الفوسفور والألومنيوم والتيتانيوم) موجودة بكميات<0.01% but are not intentionally added and do not significantly affect the alloy's properties.
تختلف صلابة Inconel 600 بشكل أساسي بناءً على نوع المنتجحالة المعالجة الحرارية(على سبيل المثال، الصلب، البارد-المشغول) وطريقة الاختبار. فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للظروف الشائعة، والتي يتم قياسها باستخدام المقاييس القياسية:
التلدين هو الشرط الأكثر شيوعًا لـ Inconel 600، لأنه يلين السبيكة ويحسن الليونة ويقلل الضغوط الداخلية.
صلابة برينل (HB): 150-180 HB (تم اختباره بحمولة 3000 كجم وكرة قطرها 10 مم).
صلابة روكويل (HR): 65-75 HRB (مقياس Rockwell B، للمعادن الأكثر ليونة) أو ~25 HRC (مقياس Rockwell C، أقل شيوعًا للمواد الملدنة).
صلابة فيكرز (HV): 160-200 جهد عالي (تم اختباره باستخدام إندينتر الهرم الماسي).
يؤدي العمل على البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، والسحب، والتزوير دون التلدين اللاحق) إلى زيادة صلابة السبيكة وقوتها عن طريق إحداث اختلالات في بنيتها البلورية. ترتفع الصلابة مع درجة العمل البارد:
العمل البارد الخفيف: ~200 HB، ~85 HRB.
العمل البارد المعتدل: ~250 HB، ~95 HRB.
العمل البارد الشديد: ما يصل إلى 300 HB، ~ 30 HRC (على الرغم من أن العمل البارد الشديد قد يقلل من الليونة، مما يحد من استخدامه في التطبيقات التي تتطلب قابلية التشكيل).
