ما هي المادة 686 إنكونيل

1. ما هي المادة إنكونيل 686؟

إنكونيل 686 هوالنيكل-الكروم-الموليبدينوم-التنغستن (Ni-Cr-Mo-W) النيكل- سبيكة فائقة، تنتمي إلى فئة السبائك المقاومة للتآكل "Hastelloy-like"-ضمن سلسلة Inconel. تم تطويره بواسطة شركة Special Metals Corporation، وهو معروف بأنه أحد السبائك الأكثر مقاومة للتآكل- في عائلة Inconel.

على عكس السبائك الفائقة-التي تركز على درجات الحرارة العالية-مثل Inconel 738 و706، تم تحسين Inconel 686 من أجلبيئات التآكل الشديدةبدلاً من قوة درجات الحرارة المرتفعة-. يمكنه تحمل الوسائط العدوانية بما في ذلك حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، ومياه البحر، والمحاليل التي تحتوي على الكلوريد-. تشمل التطبيقات النموذجية معدات المعالجة الكيميائية (على سبيل المثال، المفاعلات والمبادلات الحرارية)، ومكونات النفط والغاز البحرية، وأنظمة التحكم في التلوث، وسيناريوهات أجزاء الصناعة النووية- حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ العام أو سبائك النيكل الشائعة في مقاومة التآكل.

2. ما هو التركيب الكيميائي للانكونيل 686؟

تهيمن العناصر المقاومة للتآكل على التركيب الكيميائي لـ Inconel 686، مع وجود رقابة صارمة على محتوى الشوائب لتجنب تقليل أداء التآكل. ويبين الجدول التالي تركيبته الاسمية النموذجية (حسب نسبة الوزن، بالوزن%):

العنصر (العنصر)	نطاق المحتوى (نطاق المحتوى، بالوزن%)	الوظيفة الأساسية (الوظيفة الأساسية)
النيكل (ني)	49.0 – 53.0	العنصر الأساسي يوفر استقرار المصفوفة ومقاومة التآكل العام.
الكروم (الكروم)	20.0 – 23.0	يعزز مقاومة الأكسدة والكبريتات والتآكل العام؛ يشكل فيلم أكسيد سلبي كثيف.
الموليبدينوم (مو)	15.0 – 17.0	العنصر الأساسي لمقاومة التآكل والشقوق؛ يحسن القدرة على تحمل تقليل الأحماض (مثل حمض الهيدروكلوريك).
التنغستن (ث)	3.0 – 4.5	يتعاون مع الموليبدينوم لتعزيز مقاومة التآكل، وخاصة في بيئات الكلوريد.
الحديد (الحديد)	أقل من أو يساوي 3.0	يحسن قابلية المعالجة (على سبيل المثال، قابلية التشغيل الساخن)؛ يتم التحكم فيها لتجنب إضعاف مقاومة التآكل.
كوبالت (كو)	أقل من أو يساوي 2.0	تم تقليله إلى الحد الأدنى لمنع التأثيرات الضارة على مقاومة التآكل في وسائط معينة (مثل حمض الكبريتيك).
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.015	يتم التحكم فيه بشكل صارم عند المستويات المنخفضة لتجنب تكوين الكربيدات (على سبيل المثال، Cr₂₃C₆) التي تسبب استنفاد الكروم وتقليل مقاومة التآكل.
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 0.08	عنصر النجاسة تم تصغيره لمنع تشظي طبقة الأكسدة وتقليل الهشاشة.
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 0.5	يساعد في إزالة الأكسدة أثناء الصهر. يتم التحكم فيها لتجنب تقليل مقاومة التآكل.
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.015	النجاسة الضارة. يقتصر بشكل صارم على منع التآكل بين الحبيبات وهشاشة.
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.010	النجاسة الضارة. تم تصغيرها لتجنب تقليل الليونة ومقاومة التآكل.
الفاناديوم (الخامس)	أقل من أو يساوي 0.10	عنصر التتبع يتم التحكم فيها لتجنب تشكيل المراحل الضارة التي تؤثر على أداء التآكل.

info-443-443 info-446-445

3. ما هي صلابة الانكونيل 686؟

صلابة Inconel 686 هيترتبط ارتباطًا وثيقًا بحالة المعالجة الحرارية وطريقة المعالجة، حيث أنها في المقام الأول عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل-، كما أن صلابتها تعتبر ثانوية بالنسبة لأداء التآكل. فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للحالات الشائعة:

- حالات المعالجة والمعالجة الحرارية الشائعة لـ Inconel 686

تلدين المحلول (حالة مقاومة التآكل -القياسية)

تسخين إلى 1150-1200 درجة، وعقد لمدة 1-2 ساعات، ثم التبريد السريع (التبريد بالماء أو تبريد الهواء). تعمل هذه العملية على إذابة المراحل المترسبة (مثل الكربيدات) لضمان مقاومة موحدة للتآكل وليونة جيدة.دولة العمل البارد

يتم تحقيق ذلك عن طريق الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد، أو عمليات العمل الباردة الأخرى. يزيد العمل البارد من الصلابة والقوة ولكنه قد يقلل قليلاً من الليونة.كـ-حالة الإرسال

يتم تشكيلها مباشرة عن طريق الصب، مع حبيبات خشنة نسبيًا وتوزيع صلابة غير متساوٍ مقارنة بالسبائك المطاوع.

- قيم الصلابة النموذجية

الولاية (الولاية)	صلابة (صلابة)	الخصائص الرئيسية (الخصائص الرئيسية)
الحل صلب (الحل صلب)	~190–230 جهد عالي (أي ما يعادل ~18–22 HRC)	المقاومة المثلى للتآكل. أدنى صلابة. ليونة جيدة وقابلية اللحام.
العمل على البارد (30% تشوه على البارد)	~300–350 جهد عالي (أي ما يعادل ~28–32 HRC)	زيادة الصلابة والقوة. انخفاض طفيف في مقاومة التآكل مقارنة بحالة التلدين بالمحلول-.
كـ-إرسال (كـ-إرسال)	~220–260 جهد عالي (أي ما يعادل ~22–26 HRC)	هيكل الحبوب الخشنة. صلابة متفاوتة يُستخدم لمكونات الصب ذات الأشكال المعقدة-.

ملحوظة: تحويل الصلابة بين المقاييس المختلفة هو أمر تقريبي. على سبيل المثال، 200 HV يعادل تقريبًا 20 HRC، و300 HV يعادل تقريبًا 28 HRC. في التطبيقات الهندسية، يعتبر محلول الحالة الملدنة- هو الأكثر استخدامًا، لأنه يضمن أفضل مقاومة للتآكل.