Oct 23, 2025 ترك رسالة

ما هي المادة 706 إنكونيل

1. ما هي المادة إنكونيل 706؟

إنكونيل 706هطول الأمطار-تصلب النيكل-الحديد-السبائك الفائقة(يتميز عن السبائك الفائقة القائمة على النيكل-مثل Inconel 738 بسبب محتواه العالي من الحديد). وهو عضو في عائلة سبائك Inconel التي طورتها شركة Special Metals Corporation، مع التركيز على التصميم الفريدقوة عالية في درجات حرارة معتدلة(حتى 650 درجة تقريبًا) وقابلية تصنيع ممتازة.
على عكس السبائك الفائقة المعتمدة على -النيكل- والتي تعطي الأولوية لمقاومة الزحف، تم تحسين Inconel 706 للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من قوة الإنتاج العالية والليونة الجيدة وسهولة اللحام والتصنيع الآلي. تشتمل التطبيقات النموذجية على مكونات توربينات الغاز (مثل أقراص التوربينات والأعمدة والأغلفة)، والأجزاء الهيكلية الفضائية، ومثبتات الضغط العالي-، حيث تعمل تحت درجات الحرارة المتوسطة-، والضغط العالي-، والحمل الدوري.

2. ما هو التركيب الكيميائي للانكونيل 706؟

يتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي لـ Inconel 706 لتحقيق خصائصه الميكانيكية المتوازنة وقابلية المعالجة. ويعرض الجدول التالي تركيبته الاسمية النموذجية (حسب نسبة الوزن، بالوزن%):
العنصر (العنصر) نطاق المحتوى (نطاق المحتوى، بالوزن%) الوظيفة الأساسية (الوظيفة الأساسية)
النيكل (ني) 38.0 – 46.0 عنصر صناعة السبائك الأساسي. يشكل المصفوفة ويتحد مع Al/Ti ليشكل مراحل تقوية.
الحديد (الحديد) الرصيد (المحتوى المتبقي) يقلل من تكلفة السبائك. يحسن قابلية اللحام وقابلية التشغيل الآلي دون التضحية بالقوة بشكل كبير.
الكروم (الكروم) 14.0 – 17.0 يعزز مقاومة التآكل والأكسدة، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المتوسطة.
التيتانيوم (تي) 2.3 – 2.8 العنصر الرئيسي لتصلب هطول الأمطار. مرحلة الأشكال (Ni₃Ti) لتحسين القوة.
الألومنيوم (آل) 0.7 – 1.2 تتعاون مع Ti لتشكيل 'المرحلة؛ يضبط استقرار وتوزيع مرحلة التعزيز.
النيوبيوم (Nb) + التنتالوم (Ta) 1.8 - 2.3 (ملاحظة أكبر من أو يساوي 1.7) يعمل على تحسين مقاومة الزحف وقوة درجات الحرارة العالية-. ينقي بنية الحبوب.
الكربون (ج) أقل من أو يساوي 0.06 يشكل كربيدات دقيقة لتقوية حدود الحبوب؛ يتم التحكم فيها عند مستويات منخفضة لتجنب تقليل الليونة.
المنغنيز (من) أقل من أو يساوي 0.5 يحسن قابلية التشغيل الساخن. يتم التحكم فيها لمنع التأثيرات الضارة على مقاومة التآكل.
السيليكون (سي) أقل من أو يساوي 0.35 يساعد في إزالة الأكسدة أثناء الصهر. يتم تجنب المحتوى الزائد لمنع الهشاشة.
النحاس (النحاس) أقل من أو يساوي 0.2 عنصر النجاسة تم تصغيرها لتجنب تقليل مقاومة التعب.
الفوسفور (ف) أقل من أو يساوي 0.015 النجاسة الضارة. يتم التحكم فيها بشكل صارم لمنع التشقق بين الحبيبات.
الكبريت (S) أقل من أو يساوي 0.015 النجاسة الضارة. تم تصغيرها لتحسين الليونة والمتانة.

info-445-446info-450-446

info-450-446info-442-443

3. ما هي صلابة الانكونيل 706؟

صلابة Inconel 706 هيتتأثر بشدة بعملية المعالجة الحرارية، حيث أن قوتها تأتي بشكل رئيسي من ترسيب الطور (Ni₃(Ti,Al)) أثناء الشيخوخة. فيما يلي عمليات المعالجة الحرارية النموذجية وقيم الصلابة المقابلة:

- عمليات المعالجة الحرارية الشائعة لـ Inconel 706

يتم استخدام نظامين رئيسيين للمعالجة الحرارية على نطاق واسع لتحقيق متطلبات الأداء المختلفة:

معالجة تصلب قياسية بالترسيب (للحصول على أقصى قدر من القوة)

التلدين بالمحلول: تسخين إلى 980-1010 درجة، والاحتفاظ به لمدة 1-2 ساعات، ثم إخماد الماء (WQ) إلى درجة حرارة الغرفة.

الشيخوخة: تسخين إلى 720 درجة، عقد لمدة 8 ساعات، بارد إلى 620 درجة بمعدل 55 درجة / ساعة، عقد لمدة 8 ساعات، ثم تبريد الهواء (AC).

التلدين لتخفيف الضغط (للأجزاء الملحومة أو المكونات الآلية)

قم بتسخينه إلى 700-760 درجة، واتركه لمدة 1-4 ساعات، ثم قم بتبريده بالهواء أو تبريده بالفرن ببطء. تعمل هذه العملية على تقليل الضغط المتبقي دون تقليل الصلابة بشكل كبير.

- قيم الصلابة النموذجية

حالة المعالجة الحرارية (حالة المعالجة الحرارية) صلابة (صلابة)
كما-ملدن (تلدين كامل، بدون تصلب) ~20-25 لجنة حقوق الإنسان
بعد المعالجة القياسية للتصلب بالترسيب 35-40 لجنة حقوق الإنسان
بعد التلدين لتخفيف الضغط (ما بعد-التصلب) 33-38 لجنة حقوق الإنسان
مشغول (-مدرفل على الساخن/بارد-مشغول، ومعالج-غير ساخن) ~28–32 لجنة حقوق الإنسان

ملحوظة: بالإضافة إلى مقياس صلابة روكويل (HRC)، يمكن أيضًا استخدام مقاييس صلابة أخرى. بالنسبة لحالة تصلب الترسيب القياسية-، تبلغ صلابة فيكرز (HV) المقابلة حوالي 340-380 HV، وتبلغ صلابة برينل (HB) حوالي 330-370 HB.

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق