1. ما هي المواد Hastelloy C2000
مقاومة مزدوجة للأكسدة وتقليل الوسائط: إنه يقاوم العوامل المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والمحاليل التي تحتوي على الكلور-، وهو توازن لا يمكن أن تحققه العديد من السبائك الأخرى القائمة على النيكل-.
تنوع صناعي: يتم استخدامه على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية (على سبيل المثال، إنتاج الأحماض)، وتصنيع الأدوية (البيئات عالية النقاء-)، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، ومعدات النفط/الغاز البحرية.
مرونة التصنيع: إنه يحافظ على ليونة جيدة، وقابلية للتشكيل، وقابلية لحام، مما يسمح بتشكيله في الأنابيب، والصمامات، والمبادلات الحرارية، والمكونات المخصصة دون المساس بمقاومة التآكل.
2. ما هو التركيب الكيميائي لـ Hastelloy C2000
3. ما هي صلابة Hastelloy C2000
قيم الصلابة النموذجية (حسب المقياس)
روكويل بي (HRB): القياس القياسي لـ Hastelloy C2000 الملدن. النطاق النموذجي:80 - 90 إتش آر بي. يشير هذا المستوى إلى ليونة جيدة، مما يجعل من السهل ثني السبيكة أو تشكيلها أو تشكيلها آليًا.
صلابة برينل (HBW): تم القياس بحمولة 3000 كجم وكرة من كربيد التنجستين مقاس 10 مم. النطاق النموذجي للمواد الملدنة:170 - 200 اتش بي دبليو.
صلابة فيكرز (HV): أقل استخدامًا ولكن يتم الرجوع إليه في بعض الأحيان. النطاق النموذجي للمواد الملدنة:180 - 210 الجهد العالي.
العوامل المؤثرة على الصلابة
المعالجة الحرارية: التلدين (التسخين إلى ~1150 - 1200 درجة، متبوعًا بالتبريد السريع) يؤدي إلى تليين السبيكة إلى النطاقات المذكورة أعلاه. يمكن أن يؤدي إغفال التلدين أو التبريد غير الكامل إلى زيادة الصلابة ولكنه يقلل من الليونة.
العمل البارد: تؤدي العمليات مثل الدرفلة أو الحدادة أو الثني (بدون التلدين اللاحق) إلى زيادة الصلابة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي العمل البارد بنسبة 20% إلى رفع الصلابة إلى ~100 HRB أو 220 HBW، ولكن يتم استخدام هذا فقط لتطبيقات محددة عالية القوة.
حجم الحبوب: قد تؤدي هياكل الحبوب الدقيقة (من التلدين المتحكم فيه) إلى زيادة الصلابة قليلاً، ولكن التأثير ضئيل مقارنة بالعمل البارد.
