Nov 19, 2025 ترك رسالة

ما هي المواد النحاس C60800

1.ما هي مادة النحاس C60800؟

النحاس C60800سبائك برونزية من الألومنيوم -عالية القوة، ومقاومة للتآكل-مصنفة ضمن معيار UNS (نظام الترقيم الموحد) للمعادن غير الحديدية. إنه ينتمي إلى عائلة سبائك برونز الألومنيوم- المكونة بشكل أساسي من النحاس (Cu) والألومنيوم (Al)، مع إضافات صغيرة من عناصر أخرى لتعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل. على عكس النحاس النقي أو النحاس (سبائك النحاس-الزنك)، يتم تقدير C60800 لقوته الاستثنائية، ومقاومته للتآكل، وقدرته على تحمل البيئات القاسية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الصناعية-الثقيلة. غالبًا ما تتم الإشارة إليه بمعايير مكافئة مثل ASTM B150/B150M وDIN 2.0920 وEN 1982 CuAl10Fe5Ni5، مما يعكس الاعتراف العالمي به باعتباره مادة هندسية موثوقة.

2. ما هو التركيب الكيميائي للنحاس C60800؟

يتم تنظيم التركيب الكيميائي للنحاس C60800 بشكل صارم وفقًا لمعايير الصناعة (على سبيل المثال، ASTM B150، UNS C60800) لضمان الأداء المتسق. العناصر الأساسية ونطاقاتها النموذجية هي كما يلي:

النحاس (النحاس): 79.0–83.0% (معدن أساسي، يوفر ليونة أساسية وموصلية حرارية)

الألومنيوم (آل): 9.0–11.0% (عنصر صناعة السبائك الأساسي، تعزيز القوة، مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل)

الحديد (الحديد): 3.5-5.5% (يحسن الصلابة وقوة الشد ومقاومة التآكل/التآكل)

النيكل (ني): 3.5–5.5% (يعزز المتانة ومقاومة التآكل واستقرار درجة الحرارة العالية)

المنغنيز (من): أقل من أو يساوي 1.0% (يساعد في إزالة الأكسدة أثناء الصب ويحسن بنية الحبوب)

السيليكون (سي): أقل من أو يساوي 0.15% (شوائب ضئيلة، يتم التحكم فيها لتجنب التأثيرات الضارة على الليونة)

الرصاص (الرصاص): أقل من أو يساوي 0.05% (تم تقليله لمنع الهشاشة والحفاظ على مقاومة التآكل)

الزنك (الزنك): أقل من أو يساوي 0.5% (عنصر تتبع، يتم التحكم فيه للحفاظ على سلامة السبائك)

عناصر أخرى: أقل من أو يساوي 0.5% (إجمالي الشوائب، مما يضمن النقاء والأداء المتسق)

يوازن هذا التركيب بين القوة والليونة ومقاومة التآكل-يشكل الألومنيوم والنيكل مراحل بين المعادن التي تعزز المصفوفة، بينما يعمل الحديد على تحسين مقاومة التآكل دون المساس بالصلابة.

3. ما هي صلابة النحاس C60800؟

تختلف صلابة النحاس C60800 بشكل كبير بناءً على نوعيتهحالة المعالجة الحراريةوطريقة المعالجة(على سبيل المثال، المصبوب مقابل المطاوع، الملدن مقابل المتصلب). فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للحالات الشائعة، والتي تم قياسها باستخدام طرق الاختبار القياسية:

1. ك-حالة الصب (بدون معالجة حرارية)

صلابة برينل (HB): 200–260 HB (يتم قياسها بحمولة 3000 كجم وكرة 10 مم)

صلابة روكويل (HRB): 85-95 ساعة

صلابة فيكرز (HV): 210-270 فولت

يتم تحقيق هذه الحالة مباشرة بعد الصب، مما يوفر صلابة عالية متأصلة بسبب تكوين المراحل الصلبة بين المعادن (على سبيل المثال، Cu₃Al، FeAl₃) أثناء التصلب.

2. حالة التلدين (المعالجة بالحرارة-من أجل ليونة)

صلابة برينل (HB): 150-180 حصان

صلابة روكويل (HRB): 75-85 ساعة

صلابة فيكرز (HV): 160-190 فولت

التلدين (التسخين إلى 700-800 درجة تقريبًا، والتماسك، والتبريد البطيء) يعمل على تليين السبيكة عن طريق تقليل الضغوط الداخلية وخشونة المراحل الصلبة، وتحسين الليونة مع تقليل الصلابة. يتم استخدام هذا الشرط للتطبيقات التي تتطلب قابلية التشكيل (مثل الثني والتصنيع الآلي).

info-441-447info-445-445

info-445-445info-448-449

3. حالة العمل الباردة-(تصلب العمل-)

صلابة برينل (HB): 280-320 حصان

صلابة روكويل (HRC): 25-30 HRC (تم تحويله من HB كمرجع)

صلابة فيكرز (HV): 290-330 فولت

يؤدي العمل البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، والتزوير، والسحب) دون التلدين اللاحق إلى زيادة الصلابة وقوة الشد عن طريق إدخال الاضطرابات في البنية البلورية. تعتبر هذه الحالة مثالية للتطبيقات التي تتطلب أقصى مقاومة للتآكل (مثل التروس والمحامل).

4. صلب المحلول + تصلب العمر (القوة المثلى)

صلابة برينل (HB): 300-350 حصان

صلابة روكويل (HRC): 30-35 لجنة حقوق الإنسان

صلابة فيكرز (HV): 310-360 فولت

تعمل هذه المعالجة الحرارية (تصلب المحلول عند درجة ~900 درجة، والتبريد، ثم التعتيق عند درجة ~450-550 درجة) على ترسيب الجزيئات الدقيقة بين المعادن، مما يحقق أعلى صلابة وقوة مع الحفاظ على الليونة المعتدلة. يتم استخدامه للمكونات المهمة مثل الصمامات والأعمدة والأجهزة البحرية.

 

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق