ما هي مادة النحاس C61900

1. ما هي مادة النحاس C61900؟

تم تصنيف C61900 على أنه أسبائك برونزية عالية-من الألومنيومبموجب نظام الترقيم الأمريكي الموحد (UNS) لسبائك النحاس. وهو ينتمي إلى نفس عائلة C60800 ولكن بمحتوى ألومنيوم أعلى، مما يعزز قوته وصلابته ومقاومته للتآكل-خاصة في الوسائط العدوانية مثل مياه البحر والمواد الكيميائية والبيئات ذات درجات الحرارة العالية-.

على عكس البرونزات ذات-الألومنيوم المنخفض، يحقق C61900 خصائصه الفائقة من خلال مزيج من الألومنيوم (كعنصر السبائك الأساسي) والإضافات الخاضعة للرقابة من الحديد والنيكل. تشكل هذه العناصر أطوارًا بين معدنية (على سبيل المثال، أطوار +) أثناء المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى مادة توازن بين المتانة والأداء الميكانيكي العالي. يتم توفيره عادةً في أشكال مثل القضبان، والمطروقات، والألواح، والأنابيب، والمسبوكات، لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة.

2. ما هو التركيب الكيميائي للنحاس C61900؟

يتم تنظيم التركيب الكيميائي لـ C61900 بشكل صارم وفقًا للمعايير الدولية (على سبيل المثال، ASTM، SAE) لضمان الأداء المتسق. المكونات الرئيسية ونطاقاتها النموذجية هي كما يلي:

عنصر	نطاق نسبة الوزن	دور
النحاس (النحاس)	83.0–86.0%	معدن أساسي، يوفر الليونة الأساسية والتوصيل الكهربائي.
الألومنيوم (آل)	10.0–11.5%	عنصر صناعة السبائك الأساسي، يعزز القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
الحديد (الحديد)	2.0–4.0%	يحسن مقاومة التآكل ويحسن بنية الحبوب، مما يعزز الاستقرار الميكانيكي.
النيكل (ني)	1.0–2.0%	يعزز المتانة ومقاومة التعب والتوافق مع البيئات المسببة للتآكل.
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 0.5%	يساعد في إزالة الأكسدة أثناء التصنيع ويحسن قابلية التشغيل الساخن.
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 0.1%	تتبع الشوائب (يتم التحكم فيها لتجنب الهشاشة).
الرصاص (الرصاص)	أقل من أو يساوي 0.05%	محدودة للغاية (سبائك الرصاص-منخفضة) لضمان الليونة وتجنب التلوث.
الشوائب الأخرى	أقل من أو يساوي 0.5% (الإجمالي)	يتضمن الزنك والقصدير والفوسفور-الذي يتم الاحتفاظ به عند الحد الأدنى للحفاظ على سلامة السبائك.

3. ما هي صلابة النحاس C61900؟

صلابة C61900 تعتمد بشكل كبير علىحالة المعالجة الحراريةوطريقة المعالجة (على سبيل المثال، الملدن، والمروي، والمقسى، والمعالجة على البارد). فيما يلي قيم الصلابة النموذجية للحالات الشائعة، والتي يتم قياسها باستخدام المقاييس القياسية (Brinell Hardness، HB؛ Rockwell Hardness، HRB/HRC):

3.1 الحالة الصلبة (المزاج O)

صلابة برينل (HB): 150-180 HB (تم اختباره بحمولة 500 كجم وكرة 10 مم).

صلابة روكويل (HRB): 85-95 ساعة.

السمة الرئيسية: التلدين الكامل (تسخينه إلى 700-800 درجة، تبريده البطيء) يزيد من الليونة والقدرة على التشغيل الآلي، مما يجعله مناسبًا لتشكيل الأجزاء المعقدة أو ثنيها أو تصنيعها. الصلابة منخفضة نسبيًا في هذه الحالة، مما يوازن بين الصلابة وقابلية التشغيل.

3.2 الحالة المروية والمخففة (درجة الحرارة H)

صلابة برينل (HB): 220-280 حصان.

صلابة روكويل (HRC): 20-28 لجنة حقوق الإنسان.

السمة الرئيسية: التبريد (تسخينه إلى 900-950 درجة، تبريده بالماء) يليه التقسية (450-550 درجة، الاحتفاظ به لمدة 2-4 ساعات) يؤدي إلى ترسيب المراحل بين الفلزية، مما يزيد بشكل كبير من القوة والصلابة. تعتبر هذه الحالة مثالية للمكونات ذات الأحمال العالية-مثل التروس والأعمدة والمحامل.

3.3 حالة العمل الباردة- (درجة حرارة CW)

صلابة برينل (HB): 190-240 هب.

صلابة روكويل (HRB): 95-105 ساعة.

السمة الرئيسية: العمل على البارد (مثل الدرفلة والسحب) دون التلدين اللاحق يزيد من الصلابة والقوة من خلال تصلب الانفعال. يتم تقليل الليونة مقارنة بالحالة الملدنة، ولكنها توفر استقرارًا أفضل للأبعاد للأجزاء الدقيقة.

3.4 حالة الإرسال (كما هو الحال-الإرسال)

صلابة برينل (HB): 180-220 حصان.

السمة الرئيسية: يتميز المصبوب C61900 (على سبيل المثال، صب الرمل، أو الصب بالطرد المركزي) ببنية حبيبية أكثر خشونة من الأشكال المطاوع. الصلابة معتدلة، مع مقاومة جيدة للتآكل لمكونات مثل دافعات المضخة وأجسام الصمامات.