Oct 31, 2025 ترك رسالة

ما هي المواد هي C70600 النحاس والنيكل

1. ما هي المواد C70600 النحاس والنيكل؟

النيكل النحاسي C70600 (UNS C70600)، والمعروف باسم "90/10 كوبرونيكل"، هو عبارة عنالنحاس المطاوع-سبائك النيكليتكون من حوالي 90٪ نحاس و 10٪ نيكل. إنه ينتمي إلى عائلة كوبرونيكل، المشهورة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل، خاصة في البيئات البحرية والمائية. تنبع مقاومة السبائك للتآكل من تكوين طبقة أكسيد واقية كثيفة وملتصقة على سطحها، مما يمنع المزيد من التدهور. كما أنه يُظهر أيضًا قوة ميكانيكية جيدة، وليونة، وموصلية حرارية جيدة، إلى جانب مقاومة ممتازة للحشف الحيوي (نمو الكائنات البحرية) والتآكل -. يُستخدم C70600 على نطاق واسع في الهندسة البحرية (على سبيل المثال، هياكل السفن، والمبادلات الحرارية، وأنابيب مياه البحر)، ومحطات تحلية المياه، ومعدات النفط والغاز البحرية، وأنظمة المعالجة الكيميائية التي تتعامل مع الوسائط المائية المسببة للتآكل.

2. ما هو التركيب الكيميائي للنيكل والنحاس C70600؟

يتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي لـ C70600 لضمان مقاومته للتآكل وأدائه الميكانيكي، مع النطاقات النموذجية على النحو التالي:

النحاس (النحاس): 88.0–90.0% (عنصر أساسي، يوفر الليونة، والتوصيل، ومقاومة التآكل الأساسي)

النيكل (ني): 9.0-11.0% (عنصر صناعة السبائك الرئيسي، تعزيز مقاومة التآكل وتثبيت طبقة الأكسيد الواقية)

الحديد (الحديد): 1.0–1.8% (يحسن مقاومة التآكل-والتآكل والقوة الميكانيكية، مما يمنع تليين السبائك)

المنغنيز (من): أقل من أو يساوي 1.0% (يعزز الليونة والمتانة وقابلية المعالجة، ويساعد في اللحام والتشكيل)

الكربون (ج): أقل من أو يساوي 0.05% (يتم تقليله لتجنب ترسيب الكربيد، والذي يمكن أن يقلل من مقاومة التآكل)

السيليكون (سي): أقل من أو يساوي 0.10% (يتم التحكم فيه لمنع شوائب الأكسيد والحفاظ على جودة السطح)

الكبريت (S): أقل من أو يساوي 0.01% (محتوى منخفض من الكبريت يمنع التشقق الساخن أثناء اللحام ويقلل من قابلية التآكل)

الفوسفور (ف): أقل من أو يساوي 0.02% (محدود لمنع الهشاشة وتدهور الخواص الميكانيكية)

الزنك (الزنك): أقل من أو يساوي 0.5% (شوائب ضئيلة، منظمة بشكل صارم للحفاظ على ثبات السبائك ومقاومة التآكل)

عناصر أخرى: أقل من أو يساوي 0.5% (إجمالي جميع العناصر النزرة الأخرى، مما يضمن الأداء المتسق)


info-443-443info-442-444

info-442-444info-446-441

3. ما هي صلابة C70600 النحاس والنيكل؟

تختلف صلابة النيكل النحاسي C70600 باختلاف حالة المعالجة (المُلدن، والمعالجة على البارد-) والمعالجة الحرارية، مع القيم النموذجية كما يلي:

الحالة الملدنة (نموذجية):

صلابة برينل (HB): 110-140 HB (ما يعادل ~ 70-85 HRB على مقياس روكويل B)

صلابة فيكرز (HV): 115-145 HV

التلدين هو المعالجة الحرارية القياسية (عادة 700-800 درجة لمدة 30-60 دقيقة، يليها تبريد الهواء أو الماء). تعمل هذه الحالة على زيادة الليونة والمتانة، مما يجعلها مناسبة لعمليات التشكيل والثني واللحام، وتستخدم على نطاق واسع للمكونات التي تتطلب المرونة ومقاومة التآكل.بارد-حالة العمل:

تزداد الصلابة مع درجة العمل البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، الرسم، الحدادة). للأعمال الباردة المعتدلة (تخفيض بنسبة 20-30%)، تصل صلابة برينل إلى 180-220 HB (90-100 HRB)؛ للأعمال الباردة الثقيلة (تخفيض أكثر من 50%)، يمكن أن يرتفع إلى 230-260 HB (100-105 HRB).

يعمل العمل البارد على تعزيز قوة الشد والصلابة ولكنه يقلل قليلاً من الليونة. يتم استخدامه للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى، مثل أوعية الضغط والمكونات الهيكلية.

المفاصل الملحومة:

تتمتع المناطق الملحومة في المعدن الأساسي الملدن بصلابة مماثلة للمادة الأصلية (110-140 HB) عند استخدام معلمات اللحام المناسبة (إدخال حرارة منخفضة، ومعدن حشو مطابق).

قد تشهد المنطقة المتضررة بالحرارة (HAZ) زيادات طفيفة في الصلابة (تصل إلى 150-160 HB) بسبب التدوير الحراري، ولكن هذا لا يؤثر بشكل كبير على مقاومة السبائك للتآكل أو أداء الخدمة.

دولة المسنين:

إن C70600 ليس عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب-، وبالتالي فإن المعالجة بالتقادم لا تزيد من صلابتها بشكل ملحوظ. تظل صلابة ما بعد - قابلة للمقارنة بحالة التلدين (110–140 HB).

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق