ما هي المادة G35 Hastelloy؟
G35 Hastelloy هوالنيكل-الكروم-الموليبدينوم-النحاس (Ni-Cr-Mo-Cu) سبيكة فائقةتم تطويره كإصدار مطور من سلسلة G-Hastelloy الكلاسيكية (على سبيل المثال، G3، G30). تم تصنيفه وفقًا لمعيار UNS N06035 وهو مصمم بشكل أساسي لمقاومة التآكل بشكل استثنائي في البيئات الحمضية القاسية -المختلطة، خاصة تلك التي تحتوي على حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك.
بالمقارنة مع سابقاتها، تتميز G35 Hastelloy بتركيبة كيميائية محسنة، مما يعزز مقاومتها للتآكل الموضعي (على سبيل المثال، التنقر، تآكل الشقوق) والتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في الوسائط الغنية بالكلوريد-. كما أنها تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية لحام، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات وإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) وتصنيع الأدوية.
ما هو التركيب الكيميائي لG35 Hastelloy؟
يلتزم التركيب الكيميائي لـ G35 Hastelloy بشكل صارم بالمعايير الدولية (على سبيل المثال، ASTM B625، UNS N06035)، مع التحكم الدقيق في عناصر السبائك الرئيسية لتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل وقابلية المعالجة. يعرض الجدول التالي تركيبته النموذجية (في نسبة الوزن، بالوزن):
| عنصر | نطاق المحتوى | الوظيفة الأساسية |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | أكبر من أو يساوي 44.0 | يضمن عنصر المصفوفة ثبات السبائك ومقاومة التآكل الأساسية. |
| الكروم (الكروم) | 22.0 - 24.0 | يعزز مقاومة الأكسدة ومقاومة الأحماض المؤكسدة (مثل حمض النيتريك). |
| الموليبدينوم (مو) | 6.0 - 8.0 | يحسن مقاومة تقليل الأحماض (مثل حمض الهيدروكلوريك) والتآكل. |
| النحاس (النحاس) | 1.5 - 2.5 | يقوي مقاومة حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك. يمنع تقصف الهيدروجين. |
| الحديد (الحديد) | 18.0 - 21.0 | يحسن القوة الميكانيكية وقابلية اللحام ويقلل من تكاليف المواد الخام. |
| التنغستن (ث) | 0.5 - 1.5 | يتعاون مع الموليبدينوم لتعزيز المقاومة للتآكل الموضعي. |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 0.1 - 0.5 | ينقي بنية الحبوب. يعمل على تحسين-قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.015 | يمنع المحتوى المنخفض من الكربون ترسيب الكربيد أثناء اللحام، مما يمنع التآكل الحبيبي. |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.80 | يساعد في إزالة الأكسدة أثناء الصهر. يتم التحكم فيها لتجنب الهشاشة. |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | يساعد في صهر إزالة الأكسدة. له تأثير ضئيل على مقاومة التآكل. |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.030 | عنصر النجاسة يتم التحكم فيها بشكل صارم لمنع هشاشة السبائك. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | عنصر النجاسة يتم التحكم فيها لتجنب تقليل قابلية اللحام ومقاومة التآكل. |
ما هي صلابة G35 Hastelloy؟
تختلف صلابة G35 Hastelloy باختلافهاحالة المعالجة الحرارية(ملدنًا أو مشغولًا على البارد-)، حيث تؤثر المعالجة الحرارية بشكل مباشر على بنيته الدقيقة وخواصه الميكانيكية. فيما يلي قيم الصلابة النموذجية لحالات التطبيق الشائعة:
1. الدولة الملدنة
التلدين هو الحالة الأكثر شيوعًا لـ G35 Hastelloy، لأنه يخفف الضغط الداخلي، ويحسن مقاومة التآكل، ويضمن خصائص ميكانيكية موحدة. تتضمن عملية التلدين عادةً التسخين إلى 1050 - 1150 درجة، والثبات لفترة معينة، ثم التبريد السريع (التبريد بالماء).
صلابة برينل (HB): حوالي 190 - 230 HB
صلابة روكويل (HRC): حوالي 18 - 26 HRC
صلابة فيكرز (HV): حوالي 200 - 240 الجهد العالي
2. الحالة الباردة - العاملة
يؤدي العمل على البارد (على سبيل المثال، الدرفلة، والطرق، والسحب) إلى زيادة صلابة السبيكة وقوة الشد عن طريق إدخال تشوه البلاستيك، ولكنه قد يقلل قليلاً من ليونتها. تعتمد درجة زيادة الصلابة على معدل العمل البارد (على سبيل المثال، انخفاض السمك بنسبة 20% - 50%).
بالنسبة لمعدل العمل البارد بنسبة 30% - 40%، تكون قيم الصلابة عادةً:
صلابة برينل (HB): 250 - 300 HB
صلابة روكويل (HRC): 27 - 32 HRC
صلابة فيكرز (HV): 260 - 310 HV
3. المفاصل الملحومة
يتمتع G35 Hastelloy بقابلية لحام ممتازة، وعادة ما تكون صلابة وصلاته الملحومة قريبة من صلابة المعدن الأساسي الملدن. إذا تم إجراء -المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) (بما يتوافق مع عملية التلدين)، فيمكن استعادة صلابة المفصل بالكامل إلى مستوى التلدين، مع تجنب ارتفاع الصلابة ومخاطر التآكل بين الحبيبات في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ).
