ما هي مادة سبائك Inconel 625 في الصين؟
مقدمة سبائك إنكونيل 625:
625 تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة، وكلاهما يتمتع بخصائص شد جيدة وخصائص التعب من درجة الحرارة المنخفضة إلى درجة الحرارة المرتفعة 980 درجة، ولديه القدرة على مقاومة التآكل الإجهادي في جو رش الملح. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع أجزاء محركات الطيران والأجزاء الهيكلية الفضائية والمعدات الكيميائية، وكذلك في المواقف التي يكون فيها على اتصال بمياه البحر ويتعرض لضغوط ميكانيكية عالية.
التركيب الكيميائي لسبائك Inconel 625:
العلامة التجارية: إنكونيل 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
المعايير الوطنية: معيار UNS الأمريكي: N06625 W. Nr./EN المعيار الأوروبي: 2.4856 ASTM: B 443، B 444، B 446، B 564، B 366 AMS: 5599، 5581، 6555، 5837 ASME: SB{{12} }، SB - 444، SB -446، SB -564، SB -366 NACE: MR 0175-3 ISO: 15156-3
التركيب الكيميائي:
الكروم النيكل الموليبدينوم الكوبالت النيوبيوم + التنتالوم الألومنيوم التيتانيوم الكربون الحديد المنغنيز السيليكون الفوسفور الكبريت
الحد الأدنى للقيمة 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
الحد الأقصى للقيمة 23.0 الهامش 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}).5 0.5 0.015 0.015
مميزات إنكونيل 625:
1. إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ضد الوسائط المسببة للتآكل المختلفة في بيئات الأكسدة والاختزال.
2. مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق، ولن تنتج تشققات بسبب التآكل الناتج عن الكلوريد
3. مقاومة ممتازة للتآكل بالأحماض غير العضوية، مثل حمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والأحماض المختلطة من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك، إلخ.
4. مقاومة ممتازة للتآكل بواسطة محاليل مختلطة من الأحماض غير العضوية
5. عندما تصل درجة الحرارة إلى 40 درجة، يمكن أن تظهر مقاومة جيدة للتآكل في محاليل حمض الهيدروكلوريك بتركيزات مختلفة.
6. قابلية معالجة جيدة وقابلية لحام، لا يوجد حساسية للتشقق بعد اللحام
7. شهادة تصنيع أوعية الضغط بدرجة حرارة جدار تتراوح بين -196~450 درجة
8. معتمد من معيار NACE الخاص بالجمعية الأمريكية لمهندسي التآكل (MR-01-75) لتلبية أعلى مستوى قياسي VII للاستخدام في بيئات الغاز الحامض.
البنية المعدنية: 625 لها بنية شبكية مكعبة مركزية الوجه. عند الاحتفاظ بها عند حوالي 650 درجة لفترة طويلة بما فيه الكفاية، سوف تترسب جزيئات الكربون والمرحلة الرباعية غير المستقرة ويتم تحويلها إلى مرحلة شعرية مستقرة Ni3(Nb,Ti). بعد تقوية المحلول الصلب، ستعمل مكونات الموليبدينوم والنيوبيوم في مصفوفة النيكل والكروم على تحسين الخواص الميكانيكية للمادة، ولكن سيتم تقليل اللدونة.
مقاومة التآكل: تتمتع سبيكة 625 بمقاومة ممتازة للتآكل في العديد من الوسائط. إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الحفري، وتآكل الشقوق، والتآكل الحبيبي، وتآكل وسط الكلوريد. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل للأحماض غير العضوية مثل حمض النيتريك، وحامض الفوسفوريك، وحامض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وما إلى ذلك، كما أنه مقاوم للتآكل القلوي والأحماض العضوية في البيئات المؤكسدة والمختزلة. يقاوم بشكل فعال أيونات الكلوريد ويقلل من التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. لا يوجد أي تآكل تقريبًا في مياه البحر وبيئات الغاز الصناعي، كما أنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل لمياه البحر والمحاليل الملحية حتى في درجات الحرارة المرتفعة. لا حساسية أثناء اللحام. إنه مقاوم للكربنة والأكسدة في البيئات الثابتة أو الدورية، ومقاوم للتآكل الناتج عن الغازات المحتوية على الكلور.
أداء العملية ومتطلباتها: المعالجة الحرارية
1. نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية هو 1150 درجة ~ 900 درجة، وطريقة التبريد هي التبريد بالماء أو طرق التبريد السريعة الأخرى.
2. من أجل الحصول على أفضل أداء ومقاومة للتآكل، يجب إجراء معالجة التلدين بعد العمل الساخن.
3. عند التسخين، يمكن تغذية المادة مباشرة إلى الفرن الذي تم تسخينه إلى أقصى درجة حرارة عمل. بعد إبقائها دافئة لفترة كافية (يلزم 60 دقيقة من وقت الاحتفاظ لكل سمك 100 مم)، يمكن تفريغها بسرعة من الفرن ومعالجتها حرارياً في قسم درجة الحرارة المرتفعة لنطاق درجة الحرارة المحدد. عندما تنخفض درجة حرارة المادة عن درجة حرارة المعالجة الحرارية، فإنها تحتاج إلى إعادة تسخينها.
العمل الباردة
1. يجب تلدين المواد المشغولة على البارد، ويجب أن يكون معدل تصلبها أكبر من معدل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والكروم الأوستنيتي.
2. أثناء العمل البارد، التلدين المتوسط مطلوب.
3. عندما تكون كمية المعالجة أكبر من 15%، فإن معالجة التلدين مطلوبة بعد المعالجة الساخنة.
ملحومة
1. مناسبة للحام باستخدام أي عملية لحام تقليدية
.2. يجب أن تكون المواد المراد لحامها في حالة معالجة بالمحلول، ويجب إزالة مقياس الأكسيد وبقع الزيت والعلامات والعلامات المختلفة.
3. لم تعد هناك حاجة للمعالجة الحرارية قبل وبعد اللحام.
نطاق تطبيق Inconel 625 مجالات التطبيق هي: يتم استخدام سبيكة 625 منخفضة الكربون الملينة والمُلدنة على نطاق واسع في صناعة المعالجة الكيميائية. إن مقاومتها الجيدة للتآكل وقوتها العالية تمكنها من استخدامها كمكونات هيكلية أرق. يمكن استخدام سبيكة 625 عند تعرضها لمياه البحر وتعريضها لضغط ميكانيكي عالي.
مجالات التطبيق النموذجية: 1. مكونات العملية الكيميائية العضوية المحتوية على الكلوريد، خاصة عندما يتم استخدام محفزات كلوريد الحمض. 2. الهاضمات وخزانات التبييض المستخدمة في صناعة اللب والورق. 3. نظام إزالة الكبريت من غاز المداخن. برج الامتصاص، جهاز إعادة التسخين، حاجز مدخل غاز المداخن، المروحة (الرطوبة)، المحرك، الحاجز والمداخن، إلخ. 4. يستخدم لتصنيع المعدات والأجزاء للاستخدام في بيئات الغاز الحمضية 5. يحدث تفاعل حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك 6. مكثف حمض الكبريتيك.
