ASME SB575 N10276 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل، والمعروفة أيضًا باسم Hastelloy C-276. هذه السبيكة معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وهي مناسبة بشكل خاص لمختلف بيئات الوسائط المؤكسدة والمختزلة.
الخواص الكيميائية لصفائح السبائك C276
| C | W | من | الحديد | S | سي | كر | ني | شركة | شهر | P | V | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| دقيقة | - | 3.000 | - | 4.000 | - | - | 14.500 | بال | - | 15.000 | - | - |
| الأعلى | 0.010 | 4.500 | 1.000 | 7.000 | 0.030 | 0.080 | 16.500 | 2.500 | 17.000 | 0.040 | 0.035 |
الخواص الميكانيكية لصفائح السبائك C276
| قوة الخضوع 0.2٪ دليل (MPa) | قوة الشد (ميغاباسكال) | استطالة (٪ في 50 مم) | الصلابة (HRB) | |
|---|---|---|---|---|
| دقيقة | 283 | 690 | 40.00 | - |
| الأعلى | - | - | - | 100 |
الخصائص الفيزيائية لصفائح السبائك C276
| كثافة | رطل/بوصة³ | 0.321 |
|---|---|---|
| جم/سم3 | 8.89 | |
| حرارة محددة | وحدة حرارية بريطانية/رطل • درجة F | 0.102 |
| ي/كجم• درجة | 427 | |
| نطاق الذوبان | درجة F | 2415-2500 |
| درجة | 1325-1370 | |
| الموصلية الحرارية | وحدة حرارية بريطانية •بوصة/قدم²•ساعة• درجة F | 67.9 |
| ث / م • درجة | 427 | |
| معامل يونغ | 103 كيسي | 29.8 |
| المعدل التراكمي | 205 | |
| معامل القص | 103 كيسي | 11.4 |
| المعدل التراكمي | 79 | |
| نفاذية | 200 أورستد (15.9 كيلو أمبير/م) | 1.0002 |
| نسبة بواسون | 0.307 |
أحجام ألواح صفائح السبائك Hastelloy C276 المتوفرة في المخزون
| مادة | مقاس | سماكة | مواصفة |
|---|---|---|---|
| لوحة Hastelloy C276 / ورقة / مسطحة / ملف | 1250 مم × 2500 مم | 0.1 ملم إلى 12 ملم ثك | هو، بكالوريوس، ASTM، UNS |
| 1000 مم × 2000 مم | |||
| 1220 ملم × 2440 ملم (4 × 8 بوصات) | |||
| 1500 مم × 3000 مم | |||
| 2000 مم × 2000 مم | |||
| 2000 مم × 4000 مم |
تطبيقات الألواح المدرفلة على الساخن ASME SB575 N10276:
يستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية والبتروكيماويات وإزالة الكبريت من غاز المداخن واللب والورق وحماية البيئة والمجالات الصناعية الأخرى. في هذه المجالات، غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع المعدات والمكونات التي تتلامس مع الوسائط المسببة للتآكل، مثل أجهزة غسل الغاز، وأجهزة إعادة التسخين، ومراوح البخار الرطب، ومكثفات حمض الكبريتيك، وما إلى ذلك.
ASME SB575 N10276 معالجة ولحام الألواح المدرفلة على البارد:
على الرغم من صعوبة تشوه السبيكة أثناء العمل الساخن، إلا أنه يمكن تشكيلها عند درجة حرارة معالجة مناسبة (1000 درجة إلى 1200 درجة). عندما يتم العمل على البارد في حالة المحلول الصلب، فإنه يظهر مرونة جيدة وقابلية للتشوه.
