1.1 اللحام بقوس غاز التنغستن (GTAW / TIG)
يُستخدم على نطاق واسع للانضمام إلى Inconel 600، خاصة للمقاطع الرفيعة والتطبيقات عالية التكامل-.
يوفر تحكمًا ممتازًا في مدخلات الحرارة وحوض اللحام، مما يقلل من خطر التشقق الساخن والأكسدة.
غالبًا ما يستخدم مع معادن الحشو ERNiCr-3 أو ERNiCrFe-3.
مناسب لتمريرات الجذر والمكونات الهامة والتطبيقات التي تتطلب جودة ومظهر لحام عالي.
1.2 اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW / MIG)
يستخدم للأقسام السميكة ومعدلات الترسيب الأعلى.
يمكن تشغيله في أوضاع نقل الرذاذ، أو الرش النبضي، أو{0}الدائرة القصيرة، اعتمادًا على سمك المادة وتصميم الوصلة.
عادة ما تكون معادن الحشو ERNiCr-3 أو ERNiCrFe-3.
يتطلب تحكمًا دقيقًا في غاز التدريع (الأرجون النقي عادةً) لمنع أكسدة الكروم والنيكل.
1.3 اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW / Stick)
طريقة شائعة ومتعددة الاستخدامات لأعمال اللحام والإصلاح الميدانية.
يستخدم أقطاب كهربائية مغطاة مثل ENiCrFe-3 أو ENiCrFe-2.
مناسب للمواد السميكة والتطبيقات الأقل أهمية حيث تكون معدلات الترسيب العالية والمرونة مهمة.
تعتمد جودة اللحام بشكل كبير على مهارة اللحام.
1.4 اللحام القوسي المغمور (SAW)
يستخدم لألواح ذات سماكة ثقيلة وتطبيقات الإنتاج العالية-.
يوفر معدلات ترسيب عالية وجودة لحام جيدة عند التحكم فيه بشكل صحيح.
يجب تحديد التدفقات والأسلاك لتتوافق مع تركيبة النيكل-الكروم في Inconel 600.
يُستخدم عادةً مع الأسلاك القائمة على النيكل- والمشابهة لـ ERNiCr-3 أو ERNiCrFe-3، بالإضافة إلى تدفق محايد أو أساسي قليلاً مناسب.
1.5 اللحام بالشعاع الإلكتروني (EBW)
يُستخدم في اللحامات-عالية الدقة والعميقة-لحامات الاختراق مع الحد الأدنى من الحرارة-للمنطقة المتضررة (HAZ).
مناسبة بشكل خاص للأقسام السميكة أو عندما يجب تقليل التشويه.
يتطلب بيئة فراغية، ويقتصر استخدامه على المرافق المتخصصة.
1.6 اللحام بشعاع الليزر (LBW)
يوفر كثافة طاقة عالية، وخرزات لحام ضيقة، وتشويهًا منخفضًا.
يُستخدم في مجال الطيران وتوليد الطاقة وتطبيقات أخرى ذات تقنية {{0}عالية.
يمكن استخدامه مع أو بدون حشو معدني، اعتمادًا على تركيب الوصلة-ومتطلبات التطبيق.
1.7 لحام المقاومة
يمكن استخدام اللحام النقطي، والتماسي، واللحام النتوءي لربط الصفائح الرقيقة من Inconel 600، خاصة في عمليات التصنيع والتجميع.
يتطلب تحكمًا دقيقًا في معلمات اللحام لتجنب الحرارة الزائدة والطرد.
اعتبارات اللحام العامة لـ Inconel 600:
يعد تنظيف ما قبل اللحام- أمرًا ضروريًا لإزالة الزيوت والشحوم والدهانات والأكاسيد التي يمكن أن تسبب المسامية والتشقق.
تجنب التلوث الناتج عن الكبريت والرصاص والفوسفور والمعادن ذات درجة-الانصهار المنخفضة-، والتي يمكن أن تؤدي إلى التشقق الساخن.
التحكم في مدخلات الحرارة لمنع نمو الحبوب في المناطق المتضررة من المناطق المتضررة وتقليل خطر التحسس (على الرغم من أن Inconel 600 أقل عرضة للحساسية من بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ).
استخدم معادن حشو مناسبة تعتمد على النيكل- لضمان مقاومة جيدة للتآكل وخواص ميكانيكية جيدة.
