Nov 11, 2025 ترك رسالة

ما هي السبيكة التي تحتوي على 70% Cu و 30% Zn

1. ما هي السبيكة التي تحتوي على 70% Cu و30% Zn؟

تتكون السبيكة من 70% نحاس (Cu) و30% زنك (Zn).النحاس-عائلة متميزة من السبائك القائمة على النحاس-ومحددة باعتمادها الحصري على النحاس والزنك كمكونات أساسية. على عكس البرونز (النحاس-القصدير) أو النحاس-النيكل (النحاس-النيكل)، ترتبط هوية النحاس بتركيبة النحاس-الزنك، وتتوافق نسبة 70/30 هذه مع إحدى درجات النحاس الأكثر استخدامًا على مستوى العالم.
المعينة رسميا باسمC26000بموجب نظام الترقيم الموحد (UNS) أو "خرطوشة النحاس" في المصطلحات الصناعية، يتم تقدير هذه السبيكة لخصائصها المتوازنة. يحافظ محتوى النحاس بنسبة 70% على ليونة جيدة ومقاومة للتآكل، بينما تعمل إضافة الزنك بنسبة 30% على تعزيز القوة والقدرة على التصنيع دون التضحية بقدرة التشغيل. إنها ليست سبيكة متخصصة ولكنها درجة تجارية قياسية، تُستخدم في الصناعات للتطبيقات التي تتطلب قابلية التشكيل وقوة معتدلة.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% زنك) أصعب ولكنه أكثر هشاشة. تقع نسبة 70/30 هذه عند النقطة المثالية لتعدد الاستخدامات، مما يفسر شعبيتها.

2. ما هو التركيب الكيميائي لـ CUZN30؟

CUZN30 عبارة عن درجة نحاسية موحدة، حيث يوفر تصنيفها أدلة واضحة: "CU" (النحاس)، و"ZN" (الزنك)، و"30" (محتوى الزنك الاسمي بنسبة 30%). يتم تنظيم تركيبه الكيميائي بإحكام وفقًا للمعايير الدولية (على سبيل المثال، DIN EN 12164، ASTM B111، UNS C26000) لضمان الأداء المتسق. فيما يلي التركيبة التفصيلية-المقبولة في الصناعة:

النحاس (النحاس): 68.0–71.0% (الاسمية 70%). هذا هو المكون الأساسي، الذي يشكل قاعدة السبيكة ويساهم في مقاومة التآكل والليونة.

الزنك (الزنك): 29.0–32.0% (الاسمية 30%). العنصر الأساسي في صناعة السبائك، فهو يعزز القوة والصلابة والقدرة على التشغيل مقارنة بالنحاس النقي.

الشوائب البسيطة (الحدود القصوى):

الرصاص (Pb): 0.05% (لضمان الليونة وتجنب الهشاشة؛ بعض متغيرات الرصاص المنخفضة- قد يكون لها حدود أكثر صرامة).

الحديد (Fe): 0.05% (يمنع تكوين المراحل المعدنية الصلبة والهشة).

النيكل (Ni): 0.10% (يُسمح بالكميات الضئيلة ولكن لا تتم إضافتها عمدًا).

القصدير (Sn): 0.05% (يظل منخفضًا لتجنب المساس بمقاومة التآكل في البيئات البحرية أو الرطبة).

إجمالي العناصر النزرة الأخرى: 0.30% (مجموع كل الشوائب غير المدرجة، على سبيل المثال، الألومنيوم، المنغنيز، أو السيليكون).

ملاحظة هامة: CUZN30 مطابق كيميائيًا لـ C26000 (نحاس 70/30)-الفرق الوحيد هو اتفاقيات التعيين الإقليمية (على سبيل المثال، "CUZN30" شائع في المعايير الأوروبية، بينما يُستخدم "C26000" في أمريكا الشمالية). نطاقات التركيب متطابقة تقريبًا عبر المعايير، مما يضمن قابلية التبادل في سلاسل التوريد العالمية.

info-448-443info-443-444

info-443-444info-448-449

3. ما هي صلابة CUZN30؟

صلابة CUZN30 ليست قيمة ثابتة-فهي تختلف بشكل كبير بناءً على نوع السبائكحِدّة(أي المعالجة الحرارية أو تاريخ العمل الميكانيكي). يتم قياس الصلابة باستخدام اختبارات موحدة، مع كون صلابة برينل (HB) وروكويل بي (HRB) هي الأكثر شيوعًا بالنسبة للنحاس. فيما يلي نطاقات الصلابة النموذجية لـ CUZN30 في درجات الحرارة الأولية الثلاثة، المتوافقة مع معايير ASTM B111 وDIN EN 12164:

- مصلب (ناعم) (H00/H01)

صلابة برينل (HB): 60-80 (تم الاختبار بحمولة 500 كجم وكرة 10 مم).

روكويل بي (HRB): 50–65.

السياق: يتضمن التلدين تسخين السبيكة إلى حوالي 600-700 درجة وتبريدها ببطء، مما يخفف الضغوط الداخلية ويستعيد الليونة. هذا المزاج ناعم وقابل للتشكيل بدرجة كبيرة، ومثالي لتطبيقات مثل الرسم أو الثني أو الختم العميق (على سبيل المثال، أغلفة الخرطوشة وأجزاء الصفائح المعدنية).

- نصف-قاسي (بارد-مشغول) مزاج (H02)

صلابة برينل (HB): 100–120.

روكويل بي (HRB): 75–85.

السياق: يتم تحقيقه من خلال العمل البارد المعتدل (على سبيل المثال، الدرفلة، الرسم) دون التلدين. يوازن هذا المزاج بين الليونة والقوة، وهو مناسب لتطبيقات الأغراض العامة-مثل المثبتات والصمامات والموصلات الكهربائية.

- كامل-قاسي (عالي البرودة-صالح) مزاجي (H04)

صلابة برينل (HB): 140–160.

روكويل بي (HRB): 90–95.

السياق: يتم إنتاجه عن طريق العمل البارد المكثف (أكبر من أو يساوي 50% تقليل في مساحة المقطع العرضي-) بدون التلدين. يتمتع هذا المزاج بأعلى صلابة وقوة ولكنه أقل ليونة، ويستخدم للأجزاء التي تتطلب صلابة (مثل النوابض والمشابك والمكونات الدقيقة).

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق