1. النيكل النقي مقابل الصلب الكربوني
قوة الشد: ~ 345 ميجا باسكال (megapascals) في حالتها الصلب.
قوة العائد: ~ 140 ميجا باسكال.
إنه قابض ومرن ، مما يجعله غير مناسب للتطبيقات عالية القوة في شكله النقي.
قوة الشد: ~ 400–550 ميجا باسكال.
قوة العائد: ~ 250-350 ميجا باسكال.
وبالتالي ، فإن النيكل النقي أضعف من معظم فولاذ الكربون.
2. سبائك النيكل مقابل الفولاذ عالي القوة
Inconel 718: قوة الشد ~ 1300 ميجا باسكال (بعد المعالجة الحرارية) ؛ يحتفظ القوة حتى في 650-700 درجة.
Hastelloy C-276: قوة الشد ~ 895 ميجا باسكال ، مع مقاومة تآكل استثنائية.
Maraging Steel (18ni): فولاذ منخفض الكربون ، ذو قوة شد تصل إلى 2400 ميجا باسكال ، من خلال تصلب هطول الأمطار.
فولاذ عالي القوة (HSLA): قوة الشد تصل إلى 800 ميجا باسكال ، مع صلابة جيدة.
الأداة فولاذ: قوة الشد تتراوح بين 1500 و 2000 ميجا باسكال ، اعتمادًا على المعالجة الحرارية.
3. أداء درجات الحرارة العالية
تحتفظ Inconel 718 ~ 60 ٪ من قوتها في درجة حرارة الغرفة في 700 درجة.
حتى الفولاذ المقاوم للحرارة (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ 310) يفقد قوة كبيرة أعلى من 800 درجة ، مما يجعل سبائك النيكل أقوى في بيئات عالية الحرارة مثل توربينات الغاز أو المحركات النفاثة.
4. صلابة
النيكل النقي لديه صلابة برينيل ~ 60 HB.
الفولاذ الطري لديه صلابة برينيل ~ 120-150 HB.
يمكن أن يصل الفولاذ عالي القوة (على سبيل المثال ، الصلب الصلبة) إلى 60 HRC (Rockwell C) ، أي ما يعادل حوالي 700 HB-far أصعب من سبائك النيكل (عادة 20-40 HRC).
في درجة حرارة الغرفة: معظم الفولاذ (وخاصة الفولاذ عالي القوة أو سبيكة) أقوى من النيكل النقي وحتى العديد من سبائك النيكل.
في درجات حرارة عالية: يتجاوز Superalloys المستندة إلى النيكل جميع الفولاذ تقريبًا في الاحتفاظ بالقوة.
الفولاذ ، في أشكاله المتقدمة ، أقوى بشكل عام من النيكل ، لكن سبائك النيكل تهيمن على بيئات ذات درجة حرارة عالية وتآكل حيث يجب الحفاظ على القوة في ظل الظروف القاسية.
