1. ما هو أقوى ، التيتانيوم أم لا؟
التيتانيوم نقي تجاري (CP): تتراوح قوة الشد من حوالي 240 إلى 550 ميجا باسكال ، مع قوة أقل من معظم السبائك بسبب الحد الأدنى من السبائك.
سبائك التيتانيوم (على سبيل المثال ، TI-6AL-4V): سبيكة تستخدم على نطاق واسع مع قوة الشد من حوالي 900-1100 ميجا باسكال وقوة العائد ~ 800-950 ميجا باسكال.
Inconel 718: أقوى بكثير في درجة حرارة الغرفة ، مع قوة الشد تتراوح بين 1،300-1600 ميجا باسكال (معالجة بالحرارة) وقوة العائد ~ 1100-1400 ميجا باسكال. تنشأ قوتها العالية من تصلب هطول الأمطار (مراحل Gamma-prime و Gamma-Double-Prime) وتعزيز الحل الصلب من النيكل والكروم والنيوبيوم.
تفقد سبائك التيتانيوم (على سبيل المثال ، Ti-6AL-4V) القوة بسرعة أعلى من 400 درجة بسبب التغيرات المجهرية والأكسدة ، مع انخفاض قوة الشد إلى حوالي 500 ميجا باسكال في 600 درجة.
يحتفظ Inconel 718 بقوة استثنائية في درجات حرارة مرتفعة: تظل قوة الشد حوالي 1000 ميجا باسكال في 600 درجة و 700 ميجا باسكال في 800 درجة. كما أنه يظهر مقاومة زحف فائقة (مقاومة التشوه تحت الضغط المستمر) ، مما يجعل من الأهمية بمكان للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية مثل المحركات النفاثة.
التيتانيوم له كثافة أقل (~ 4.5 جم/سم) من Inconel (~ 8.19 جم/سم). يوفر Ti-6AL-4V قوة محددة أعلى في درجة حرارة الغرفة (حوالي 200-240 ميجا باسكال · cm³/g) مقارنةً بـ Distiel 718 (~ 160-195 ميجا باسكال · cm³/g) ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحرجة للوزن (مثل الجوية الجوية الطيران).
2. ما هو أغلى ، لا يفسد أم مونيل؟
سبائك مونيل: يتكون بشكل أساسي من النيكل (65-70 ٪) والنحاس (20-29 ٪) ، مع كميات صغيرة من الحديد أو المنغنيز أو السيليكون. النحاس بأسعار معقولة نسبيًا مقارنة بعناصر السبائك الأخرى ، مما يحافظ على تكاليف المواد الأساسية.
سبائك Inconel: قائم على النيكل (50-55 ٪ لبلاب 718) مع إضافات كبيرة من الكروم (17-21 ٪) ، niobium (4.75-5.5 ٪) ، الموليبدينوم (2.8-3.3 ٪) ، وتيتانيوم (0.65-1.15 ٪). تعد النيوبيوم والموليبدينوم والتيتانيوم عناصر مكلفة ، وتركيزاتها العالية في مصاريف المواد الخام.
يتطلب Inconel معالجة أكثر صرامة (على سبيل المثال ، العلاجات الحرارية الدقيقة لتصلب هطول الأمطار ، وتزوير متخصص للحفاظ على بنية الحبوب) بسبب قوتها العالية ومقاومة التشوه. هذا يزيد من تكاليف الإنتاج.
مونيل أكثر مرونة وأسهل في التصنيع (على سبيل المثال ، المتداول ، اللحام) مع متطلبات المعالجة الأقل صرامة ، مما يقلل من النفقات العامة للتصنيع.
