ما هي المواصفات التي تنطبق على السبائك 718؟
تم استخدام Alloy 718 (Inconel 718 ، UNS N07718 ، 2.4668) على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب أداءها العالي وتوافره في مجموعة متنوعة من أشكال المنتجات.
من المحتمل أن تكون سبائك النيكل كروميوم أكثر سبائك النيكل المستخدمة على نطاق واسع. تتميز بمقاومة تآكل ممتازة في كل من الغرفة ودرجات حرارة مرتفعة - فهي تشكل فيلمًا وقائيًا يمنع المزيد من الأكسدة ويحافظ على خصائصها الميكانيكية على مدى درجة حرارة واسعة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنهم تحقيق قوة ومتانة ممتازة من خلال زيادة مستويات المعالجة الحرارية (الشيخوخة).
تم استخدام Alloy 718 (Inconel 718 ، UNS N07718 ، 2.4668) على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب أداءها العالي وتوافره في مجموعة متنوعة من أشكال المنتجات.
من المحتمل أن تكون سبائك النيكل كروميوم أكثر سبائك النيكل المستخدمة على نطاق واسع. تتميز بمقاومة تآكل ممتازة في كل من الغرفة ودرجات حرارة مرتفعة - فهي تشكل فيلمًا وقائيًا يمنع المزيد من الأكسدة ويحافظ على خصائصها الميكانيكية على مدى درجة حرارة واسعة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنهم تحقيق قوة ومتانة ممتازة من خلال زيادة مستويات المعالجة الحرارية (الشيخوخة).
API 6A CRA
تم نشر هذا المعيار لأول مرة في عام 2015 ، ولكنه يعتمد على معايير مثل API 6A718 من عام 2004.
يسمى المعيار "سبائك القاعدة النيكل القابلة للارتداد العمر لمعدات الحفر والإنتاج من البترول والغاز الطبيعي". كملحق لـ API 6A ، يغطي هذا المعيار مجموعة من السبائك ذات الأداء العالي ، وخاصة سبائك النيكل القابلة للسن ، بما في ذلك السبائك 718 ، وسبائك 725 (Inconel 725 ، و UNS N07725) وسبائك 925 (Inconel 925 ، و UNS N09925) وكذلك سبائك 716 ، و 935.
من منظور المورد المادي ، يغطي هذا المعيار الجوانب الأكثر صلة بالخصائص المعدنية: عملية الإنتاج ، والتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والبنية المجهرية وظروف الاختبار.
ناس
MR0175 - ISO 15156-3
NACE MR 0175 (معادن مقاومة لتكسير الإجهاد الكبريتيد وتكسير التآكل في الإجهاد في بيئات حقل الزيت الحامض) يحدد أنواع المواد المقاومة للتآكل التي يمكن استخدامها في بيئات حقل زيت معين.
تتمثل الميزة الفريدة لهذا المعيار في أنه يحدد حدود صلابة المواد ، حيث إنها قياس المواد الوحيد الذي يمكن إجراؤه في هذا المجال للتحقق من مواصفات المواد. على الرغم من هذا القيد ، فإن الصلابة لها علاقة معقولة مع خصائص ميكانيكية شاملة وتنطبق على كل من المادة الأصل وأي لحامات.
بالنظر إلى أن المعيار يركز فقط على تكسير تآكل الإجهاد الكبريتيد ، فإنه لا يعالج التآكل العام أو القضايا. وبالمثل ، لا يحدد الحد الأدنى من الخصائص الميكانيكية أو عمليات التصنيع المطلوبة أو معايير الاختبار العامة ، وبالتالي لا توفر أداة اختيار كاملة. ومع ذلك ، فهو مكملة مفيدة لمعايير البائعين الأخرى ، مثل API ، وبالتالي يتم استخدامها في كثير من الأحيان بالتزامن مع API.
تم تطوير حدود عتبة كبريتيد الهيدروجين بناءً على مزيج من تجربة العالم الحقيقي والاختبارات المختبرية. تطورت المعيار مع مرور الوقت ، مع تغيير حدود التشغيل ومتطلبات المواد بشكل كبير. يوفر المعيار أيضًا إرشادات لاختيار المواد والمواصفات عند تجاوز عتبات كبريتيد الهيدروجين. هذا يسمح باختبار "اللياقة للغرض" لتحديد الدرجات المقبولة لتطبيق معين.
يتم نشر NACE MR0175 الآن وصيانته كـ ISO 15156-3.
AMS 5662 و AMS 5663.
تعني AMS "مواصفات مواد الفضاء الجوي" وتغطي مجموعة من المعايير التي تحتفظ بها جمعية مهندسي السيارات (SAE) والتي ، على الرغم من اسم الفضاء الجوي ، والسيارات والسيارات.
AMS 5662 هي المواصفات الأساسية لسبائك 718 ("سبيكة النيكل ، التآكل ومقاومة الحرارة ، الحانات ، المهرجانات والخواتم") شائعة الاستخدام في سوق الفضاء. يغطي المعيار المنتج في الحالة الصلب الحل فقط ، وبالتالي فإن قوتها وصلبها منخفضة نسبيا (20-25 hrc) مقارنة بالحلول الأكثر شيوعًا التي تم صيدها وشروط السن.
نتيجة لذلك ، من الأسهل في سبيكة 718 سبيكة من 718 سبيكة في الحالة المسنين ، حيث تزداد بشكل كبير القوة والصلابة. بالنسبة لبعض الأجزاء ، من الأفضل أن يتمثل المعدن في هذه الحالة قبل معالجة الحرارة ، أو على الأقل آلة إثبات ذلك ، لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة ، ثم إكمال عملية التشطيب.
عادةً ما يكون AMS 5662 مصحوبًا بـ "اختبار القدرة" لإثبات أن المنتج يمكنه تلبية متطلبات مواصفات AMS 5663 في درجة حرارة المعالجة الحرارية المناسبة والوقت.
يستخدم AMS 5663 نفس المنتج مثل AMS 5662 ، ولكنه قام بتحسين خصائص ميكانيكية بشكل كبير عن طريق المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها (أي الشيخوخة). الخصائص الميكانيكية هي نفس API 6A CRA.
