1. ما هي المزايا الأساسية لاستخدام نموذج شريط سداسي لـ Distiel 690 في التصنيع والتصميم؟
يوفر شكل شريط سداسي من Inconel 690 العديد من المزايا المتميزة التي تجعله خيارًا مفضلاً لتطبيقات التصنيع والتصميم المحددة عبر شريط مستدير أو أشكال أخرى.
سهولة التصنيع والتجميع: الميزة الأساسية هي سهولة الاستيلاء. تسمح الجوانب الستة المسطحة بالتعامل الآمن والمباشر مع مفاتيح وأدوات قياسية أثناء التصنيع والتجميع والتركيب. هذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمكونات مثل البراغي الكبيرة ، والمكسرات ، وسيقان الصمام ، والسحابات التي تتطلب تطبيق عزم الدوران الدقيق ويجب أن تقاوم الدوران تحت الإجهاد العالي ودرجة الحرارة.
المواد والتكاليف: بالنسبة للأجزاء التي سيتم تشكيلها في مكونات سداسية (على سبيل المثال ، رأس الترباس) ، بدءًا من شريط سداسي يقلل بشكل كبير من نفايات المواد ووقت الآلات مقارنة بالبدء في شريط مستدير. هذا يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج وأوقات تحول أسرع.
النزاهة الهيكلية: يوفر الشكل السداسي مقاومة ممتازة لقوى التواء (الالتواء). عند استخدامها كمواد خام لثبات القوة- في البيئات الحرجة مثل المفاعلات النووية الداخلية أو أوعية ضغط المعالجة الكيميائية ، فإن هذه الخاصية المتأصلة هي فائدة كبيرة.
الاستقرار في المعالجة: توفر الأسطح المسطحة منصة جلوس مستقرة في آلات الطحن والتركيبات ، مما يقلل من خطر الحركة أثناء عمليات الآلات وتعزيز الدقة.
2. في سياق توليد الطاقة النووية ، لماذا يتم اختيار شريط سداسي Distinel 690 خصيصًا لبعض المكونات الداخلية الأساسية؟
يتم اختيار شريط سداسي Disterel 690 للمكونات الداخلية الأساسية النووية بسبب مزيج من خصائصه المادية والفوائد الوظيفية للشكل السداسي ، والتي تعد ضرورية للسلامة وطول العمر وموثوقية المفاعل.
متطلبات خاصية المواد: البيئة الأساسية للمفاعل عدوانية بشكل استثنائي ، وتتضمن درجات حرارة عالية ، وضغط مرتفع ، وتدفق النيوترون ، والمياه الأولية التي يمكن أن تسبب تكسير تآكل الإجهاد (SCC) في مواد أقل. يوفر محتوى الكروم المرتفع من Inconel 690 (~ 28 - 31 ٪) مقاومة لا مثيل لها لـ SCC والتآكل العام في هذه البيئة المحددة ، مما يضمن سلامة المكون على مدى عمر مصنع لمدة عقود.
تطبيق نموذج السداسي: يتم الاستفادة من هذه الخصائص في أشرطة سداسية المستخدمة في السحابات الحرجة ، والتشم ، والإدراج. تُستخدم هذه المكونات لتثبيت الهياكل الداخلية الرئيسية ، مثل مجموعات دعم أنبوب الدليل ، واللوحات الأساسية العليا ، وفوهات الأجهزة. يتيح الشكل السداسي للتثبيت والصيانة والتعامل عن بُعد مع أدوات متخصصة ، والتي غالبًا ما تكون مطلوبة في البيئات المشعة. إن استقرار المادة تحت الإشعاع وقوته العالية يضمنون أن هذه السحابات لن تخفف أو تآكل أو تفشل ، مما يمنع فصل المكون الكارثي.
3. ما هي اعتبارات الآلات الرئيسية وأفضل الممارسات عند العمل مع مخزون Bar Definel 690؟
إن Machining Inconel 690 ، بما في ذلك شريط سداسي ، يمثل تحديًا بسبب قوته العالية ، وعمل الميل - ، والتوصيل الحراري المنخفض. الالتزام بأفضل الممارسات أمر بالغ الأهمية للنجاح.
الأدوات: استخدم آلية الطاقة الصلبة والعالية- لتحمل قوى القطع العالية. أدوات كربيد ضرورية لمعظم العمليات. يجب أن تكون حادة ولديها أشجار إيجابية لتقليل ضغط القطع والعمل - تصلب. يمكن استخدام أدوات السيراميك أو CBN (نيتريد بورون مكعب) لعمليات الانتهاء من السرعة العالية-.
القطع معلمات: استخدم سرعات سطح بطيئة إلى معتدلة ، ومعدلات تغذية عالية ، وعمق عميق لخفض. الهدف من ذلك هو الحصول على نصيحة الأداة أسفل العمل - طبقة صلبة تم إنشاؤها بواسطة القطع السابقة. سوف تنقلب عمليات القطع الضوئية بدلاً من ذلك وتصلب السطح ، وأدوات البلاط بسرعة.
سائل التبريد: استخدم ضغطًا عاليًا - ، نظام سائل تبريد الفيضان العالي-. هذا غير- قابل للتفاوض. إنه يخدم ثلاثة أغراض: 1) لإزالة الحرارة من منطقة القطع (نظرًا لأن السبائك لها توصيل حراري منخفض) ، 2) لتقليل العمل - تصلب ، و 3) لطرد الرقائق ، ومنعها من إعادة - ، مما سيؤدي إلى إتلاف الأداة وقطعة العمل.
العمل: يوفر الشكل السداسي قبضة ممتازة في ملزمة أو لاعبا اساسيا. ومع ذلك ، تأكد من أن الإعداد جامد للغاية لمنع أي اهتزاز أو ثرثرة ، مما قد يؤدي إلى كسر الأدوات وضعف السطح على المادة الصلبة.
4. بالنسبة لمهندس مصنع المعالجة الكيميائية ، متى سيكون تحديد شريط Inconel 690 Hex هو الأفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر قياسية مثل 316؟
سيحدد مهندس شريط سداسي Disternel 690 على 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ في المواقف التي تتجاوز فيها بيئة التشغيل قدرات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة من حيث التآكل ودرجة الحرارة.
الأحماض المؤكسدة القوية: في حين أن 316 غير القابل للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ، فإنه سوف يفشل بسرعة في الأحماض المؤكسدة الساخنة والمركزة مثل حمض النيتريك. إن Inconel 690 ، مع محتوى الكروم العالي ، مقاوم بشكل استثنائي لهذه البيئات. يتم استخدام قضبان Hex في مهاوي المحرض ، وسيقان الصمام ، والسحابات في أنظمة إنتاج حمض النيتريك وتخزينها ومعالجتها.
كلوريد - تكسير التآكل الإجهاد الناجم عن (SCC): 316 غير القابل للصدأ عرضة للغاية لـ SCC في وجود كلوريد ، حتى في كميات النزرة وفي درجات الحرارة المعتدلة. Inconel 690 هو محصن تقريبًا من الكلوريد - SCC المستحث. هذا يجعلها المادة المفضلة لسحابات شريط السداسي والمكونات في أنظمة التبريد باستخدام المياه المالحة أو في العمليات التي تنطوي على الكلوريد.
عالية - قوة درجة الحرارة: في درجات حرارة تزيد عن 500 درجة (932 درجة F) ، يبدأ 316 غير القابل للصدأ في فقدان القوة بشكل كبير وعرضة للأكسدة والتوسيع. يحتفظ Inconel 690 بنسبة مئوية أعلى بكثير من قوتها ويقاوم الأكسدة حتى 1100 درجة (درجة 2012 F). تتطلب أشرطة Hex المستخدمة لتركيبات الفرن وسلال المعالجة الحرارية ودعم الأنابيب في مناطق درجة الحرارة العالية - هذا الأداء.
5. كيف تختلف عملية المشتريات والتحقق لـ Inconel 690 Hex Bar عن تلك الموجودة في المعدن السلعي القياسي ، مما يضمن تلبية الجودة اللازمة للخدمة الحرجة؟
يعد شراء Bar Inconel 690 Hex للخدمة الحرجة عملية صارمة تركز على التتبع والتحقق ، مما يتجاوز بكثير شراء معدن سلعي قياسي مثل الصلب الكربوني.
شهادة المواد الصارمة: يجب أن يحدد أمر الشراء الامتثال للمعايير ذات الصلة مثل ASTM B166 (المواصفات القياسية للنيكل - chromium - قضيب سبيكة الحديد ، شريط ، وسلك). يجب أن يقدم المورد شهادة اختبار الطاحونة (MTC) أو شهادة المطابقة (C من C) التي يمكن تتبعها إلى الكثير من المواد المحددة من المواد. توفر هذه الشهادة تكوين كيميائي تم التحقق منه ونتائج اختبار الخصائص الميكانيكية.
متطلبات التتبع: التتبع الكامل من الذوبان الأصلي من خلال جميع خطوات المعالجة إلزامية. يجب وضع علامة على المادة مع عدد الحرارة خلال تخفيضات حجمها. يتيح ذلك إرجاع أي مكون من الشريط إلى أصله ، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان جودة الطيران النووي وجودة الفضاء وأي تحليل فشل محتمل في المستقبل.
اختبار التحقق الإضافي: بالنسبة للتطبيقات الأكثر أهمية (على سبيل المثال ، ASME Section III Nuclear) ، يجوز للشركة الشراء إجراء فحص مصدر إضافي في المصنع أو الموزع. سوف يشهدون الاختبارات ومراجعة السجلات. علاوة على ذلك ، قد تتطلب اختبار الطرف الثالث - للمواد المستلمة للتحقق من صحة بيانات MTC ، بما في ذلك الاختبارات المتقدمة مثل تحديد المواد الإيجابية (PMI) للتحقق من الكيمياء والاختبار بالموجات فوق الصوتية للتحقق من التوقف الداخلي.
الموزعون المتخصصون: لا يتم الحصول على هذه المادة عادة من الموردين المعدنيين العامين. يتم شراؤها من موزعي سبائك الأداء العالية المتخصصة- أو مباشرة من المطاحن التي لديها أنظمة الخبرة والجودة لتوفير الوثائق الضرورية ومعالجة المواد.
