ASTM B444 عبارة عن مواصفة قياسية محددة للأنابيب غير الملحومة المعالجة على البارد- والمصنوعة من سبائك النيكل-الكروم-الموليبدينوم-النيوبيوم (UNS N06625). تُعرف هذه المادة عالميًا باسم Inconel 625. على عكس مواصفات السبائك المتعددة مثل ASTM B622، تغطي B444 سبيكة واحدة فقط: Inconel 625. ويعني هذا التركيز على سبيكة واحدة متطلبات جودة أكثر صرامة وعمليات معالجة حرارية محددة ومعايير خصائص ميكانيكية مصممة خصيصًا للمزيج الفريد من القوة العالية ومقاومة التآكل وعمر الكلال لـ Inconel 625.
تحدد المواصفات التركيب الكيميائي، ودرجتين مختلفتين للمعالجة الحرارية (الدرجة 1 والدرجة 2)، والخواص الميكانيكية، وتفاوتات الأبعاد، والاختبار الهيدروستاتيكي، وإجراءات التفتيش. يغطي ASTM B444 كلاً من الأنابيب (يتم تصنيف الأبعاد حسب الحجم الاسمي والقطر كما هو محدد في ANSI B36.19) والأنابيب (يتم تصنيف الأبعاد حسب القطر الخارجي وسمك الجدار).
تُستخدم أنابيب Inconel 625 المطابقة لمعايير ASTM B444 على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية والنفط والغاز البحري وأنظمة العادم البحرية ومكونات الفضاء الجوي وإعادة معالجة الوقود النووي وإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر. يغطي هذا الدليل جميع جوانب معيار B444 (بما في ذلك درجتين، والتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والتفاوتات، والمعالجة الحرارية، والاختبار، وقضايا التطبيق العملي) لمساعدة المهندسين وموظفي الشراء في طلب المنتج المناسب لاحتياجات تطبيقاتهم.
الاختلافات الرئيسية بين الصف 1 والصف 2
1. الصف 1 (ملدن)
معنى:يتم تلدين المادة عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا (عادةً أعلى من 1600 درجة فهرنهايت / 871 درجة).
صفات:حبيبات أدق، قوة ميكانيكية أعلى (قوة شد وخضوع أعلى).
التطبيقات الرئيسية:-ضغط مرتفع،-درجة حرارة منخفضة/درجة حرارة الغرفة-البيئات المسببة للتآكل.
التطبيقات النموذجية:مشروع النفط والغاز في أعماق البحار البرازيلي-الذي ذكرته، والمشعبات تحت سطح البحر، وخطوط أجهزة الضغط العالي-، وخطوط حقن الكواشف الكيميائية.
2. الصف الثاني (المحلول الصلب)
معنى:تتم معالجة المادة في محلول-بدرجة حرارة أعلى (عادةً أعلى من 2000 درجة فهرنهايت / 1093 درجة ) للحصول على محلول كربيد كامل.
صفات:حبيبات خشنة، قوة أقل قليلاً من الدرجة الأولى، ولكن مع مقاومة ممتازة للزحف وصلابة للكسر.
التركيز الرئيسي:بيئات ذات درجات حرارة عالية جدًا- (تشير عادةً إلى ظروف التشغيل التي تتجاوز 1100 درجة فهرنهايت / 593 درجة ).
التطبيقات النموذجية:أجزاء محركات الطائرات -، ومكونات الأفران الصناعية، ومحارق النفايات، ووحدات الانحلال الحراري البتروكيماوية.
التركيب الكيميائي للمواصفة ASTM B444
يسرد الجدول أدناه حدود التركيب الكاملة المحددة في ASTM B444.
| عنصر | تعبير، ٪ | دور في السبائك |
| النيكل (ني) | 58.0 دقيقة | عنصر المصفوفة، قاعدة مقاومة للتآكل |
| الكروم (الكروم) | 20.0–23.0 | مقاومة الأكسدة، الفيلم السلبي السابق |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0–10.0 | مقاومة الحفر/الشقوق، مما يقلل من مقاومة الأحماض |
| النيوبيوم + التنتالوم (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | محلول قوي-مقوي ومثبت ضد التحسس |
| الحديد (الحديد) | 5.0 كحد أقصى | عنصر التكلفة/المتبقي |
| الكربون (ج) | 0.10 كحد أقصى | أبقى منخفضًا لتقليل هطول الأمطار كربيد |
| المنغنيز (من) | 0.50 كحد أقصى | مزيل الأكسدة، التحكم في الكبريت |
| السيليكون (سي) | 0.50 كحد أقصى | مزيل الأكسدة |
| الفوسفور (ف) | 0.015 كحد أقصى | حد النجاسة |
| الكبريت (S) | 0.015 كحد أقصى | حد الشوائب، التحكم في التكسير الساخن |
| كوبالت (كو) | 1.0 كحد أقصى | المتبقية (إذا تم تحديدها) |
| الألومنيوم (آل) | 0.40 كحد أقصى | تقوية بسيطة، ودعم الأكسدة |
| التيتانيوم (تي) | 0.40 كحد أقصى | مثبت كربيد صغير |
الخواص الميكانيكية للمواصفة ASTM B444
| ملكية | الصف 1 (ملدن) | الصف 2 (المحلول الصلب) | طريقة الاختبار |
| قوة الشد، دقيقة | 120.000 رطل لكل بوصة مربعة (827 ميجا باسكال) | 100000 رطل لكل بوصة مربعة (690 ميجا باسكال) | أستم ه 8 |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)، الحد الأدنى | 60,000 رطل لكل بوصة مربعة (414 ميجا باسكال) | 40000 رطل لكل بوصة مربعة (276 ميجا باسكال) | أستم ه 8 |
| استطالة في 2 بوصة أو 4D، دقيقة | 30% | 30% | أستم ه 8 |
| إجهاد الألياف الهيدروستاتيكية (S) | 30000 رطل لكل بوصة مربعة (207 ميجا باسكال) | 25000 رطل لكل بوصة مربعة (172 ميجا باسكال) | ص=2ش/د |
| ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، الحد الأقصى | 1000 رطل لكل بوصة مربعة (6.9 ميجا باسكال) | 1000 رطل لكل بوصة مربعة (6.9 ميجا باسكال) | - |
التفاوتات ASTM B444
تغطي تفاوتات الأبعاد لمعيار ASTM B444 القطر الخارجي، وسمك الجدار، وطول القطع للأنابيب غير الملحومة المعالجة على البارد-. نظرًا لأن B444 يغطي فقط المنتجات -المشغولة على البارد، فإن تفاوتاته تكون أكثر صرامة من تلك الخاصة بأنابيب سبائك النيكل -المشغولة على الساخن.
| معيار | غريب) | التسامح (مم) | سمك (ق) | تسامح | طول | تسامح |
| مم | مم | |||||
| B444 (الأنابيب والأنابيب -المشغولة على البارد) |
10 أقل من أو يساوي د<16 | ±0.13 | - | ±15% | التطوير التنظيمي<50.8 : +3.2/-0 OD أكبر من أو يساوي 50.8 : +4.8/-0 التفاصيل تشير إلى B829 |
|
| 16 أقل من أو يساوي D أقل من أو يساوي 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 أقل من أو يساوي د<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 الصف 1 مقابل الصف 2
يعد نظام -الطبقتين في ASTM B444 أحد أهم المعايير المميزة في شراء أنابيب سبائك النيكل. يمكن أن يؤدي اختيار المستوى الخاطئ إلى فشل مبكر أو تكاليف غير ضرورية.
الصف 1ملدن وله قوة أعلى في درجة حرارة الغرفة-. إنه الاختيار الصحيح عندما تظل درجة حرارة التشغيل أقل من 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة)، والمتطلبات الأساسية هي مقاومة التآكل جنبًا إلى جنب مع القوة الميكانيكية العالية. توجد هذه الدرجة بشكل أساسي في خطوط التدفق تحت سطح البحر، وأنظمة تبريد مياه البحر، وأنابيب إنتاج الغاز الحامض، ومنفاخ العادم البحري، وأنابيب العمليات الكيميائية المعرضة لأحماض عدوانية أقل من 600 درجة فهرنهايت (315 درجة).
الصف 2هو محلول صلب وله درجة حرارة مرتفعة للغاية-زحف وعمر تمزق. يكون مطلوبًا عندما تتجاوز درجة حرارة الخدمة 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة ) وتكون مقاومة الزحف طويلة الأمد- أو الاستقرار الحراري أمرًا مهمًا. سوف تجد هذا الصف في أنابيب عادم توربينات الغاز، ومعدات إعادة معالجة الوقود النووي، وأنابيب الإصلاح، ومكونات الفرن.
يقارن الجدول أدناه جميع المعلمات الرئيسية للمستويين.
| المعلمة | الصف 1 (ملدن) |
الصف 2 (الحل صلب) |
| المعالجة الحرارية | صلب عند 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة) كحد أدنى | الحل صلب عند 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) كحد أدنى |
| الاستقرار | غير مطلوب | اختياري: 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) دقيقة. لمقاومة التحسس |
| قوة الشد، دقيقة | 120.000 رطل لكل بوصة مربعة (827 ميجا باسكال) | 100000 رطل لكل بوصة مربعة (690 ميجا باسكال) |
| قوة الخضوع، دقيقة | 60,000 رطل لكل بوصة مربعة (414 ميجا باسكال) | 40000 رطل لكل بوصة مربعة (276 ميجا باسكال) |
| استطالة، دقيقة | 30% | 30% |
| إجهاد الألياف (الاختبار المائي) | 30000 رطل لكل بوصة مربعة (207 ميجا باسكال) | 25000 رطل لكل بوصة مربعة (172 ميجا باسكال) |
| أقصى درجة حرارة الخدمة | 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) | فوق 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) |
| التطبيق الأساسي | مقاومة التآكل، تحت سطح البحر، البحرية | مقاومة الزحف/التمزق، الفرن، النووية |
| الافتراضي إذا لم يتم تحديده | نعم (سفن الدرجة الأولى) | - (يجب تحديده) |
| حجم الحبوب | أدق (ASTM 5-8) | خشن (ASTM 2-5) |
متى يتم استخدام سبائك الصف الأول
سبائك من الدرجة الأولىمثالية عندما تكون درجات حرارة التشغيل أقل من 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) وتكون المتطلبات الأساسية هي مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية العالية. تؤدي درجة حرارة التلدين المنخفضة (الحد الأدنى 1600 درجة فهرنهايت / 871 درجة) إلى ترسيب الكربيدات الدقيقة في المصفوفة، مما يؤدي إلى تقوية السبيكة. هذا يجعلسبائك من الدرجة الأولىأقوى بنسبة 20% في قوة الشد وأقوى بنسبة 50% في مقاومة الخضوعسبائك من الدرجة الثانية.
التطبيقات الشائعة لسبائك من الدرجة الأولىتشمل خطوط أنابيب النفط تحت سطح البحر، وأنظمة تبريد مياه البحر، وخطوط أنابيب إنتاج الغاز الحمضي، ومنفاخ العادم البحري، وخطوط أنابيب العمليات الكيميائية المعرضة لبيئات حمضية أكالة عند درجات حرارة أقل من 600 درجة فهرنهايت (315 درجة).
متى يتم استخدام سبائك الصف الثاني
سبائك من الدرجة الثانيةتكون مطلوبة عندما تتجاوز درجات حرارة التشغيل 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة ) وتكون مقاومة الزحف على المدى الطويل-أو الاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية. يؤدي تلدين المحلول عند درجة حرارة لا تقل عن 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) إلى إذابة جميع رواسب الكربيد والمركبات المعدنية، مما يشكل مصفوفة محلول صلبة نقية. يُظهر هذا الهيكل ذو الحبيبات الخشنة- معدل زحف أبطأ عند درجات الحرارة العالية مقارنةً بالمواد ذات الحبيبات الدقيقة-من الفئة 1.
تعتبر معالجة التثبيت الاختيارية عند درجة حرارة لا تقل عن 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) مناسبة للطاقة النووية والتطبيقات الكيميائية الهامة التي تتطلب مواد لمقاومة التآكل الحبيبي (التحسس) بعد التعرض الحراري لفترة طويلة. تشمل التطبيقات الشائعة لمواد الفئة 2 أنابيب عادم توربينات الغاز، ومعدات إعادة معالجة الوقود النووي، والمصلحات، ومكونات الفرن.
متطلبات المعالجة الحرارية ASTM B444
تعتبر المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية في التمييز بين مواد الدرجة الأولى والدرجة الثانية. فهو يحدد التوازن بين حجم الحبوب وتوزيع الراسب وقوة درجة حرارة الغرفة وخصائص زحف درجة الحرارة العالية-. يمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح لعملية المعالجة الحرارية أثناء مرحلة الشراء إلى تجنب عمليات استبدال المواد المكلفة.
الصف 1: الصلب
الحد الأدنى لدرجة حرارة التلدين لمواد الدرجة الأولى هو 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة). تعتبر درجة الحرارة هذه كافية لإعادة بلورة البنية المشغولة على البارد-، ولكنها منخفضة بما يكفي للاحتفاظ بكربيد النيوبيوم الناعم (NbC) وترسبات نيتريد الكربون داخل الحبوب. تعمل هذه الرواسب كعوامل تثبيت لحدود الحبوب، مما يحافظ على حجم الحبوب صغيرًا (عادةً ASTM 5-8). تُظهِر البنية المجهرية الناتجة قوة عالية في درجة حرارة الغرفة (قوة الشد 120 كيلو لكل بوصة مربعة، قوة الخضوع 60 كيلو لكل بوصة مربعة) وخصائص التعب الجيدة.
الصف 2: التلدين بالمحلول
مواد الدرجة الثانية عبارة عن محلول صلب عند درجة حرارة لا تقل عن 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة). عند درجة الحرارة هذه، تذوب جميع الكربيدات ونيتريدات الكربون وأي أطوار من النوع Ni₂(Cr,Mo) في مصفوفة النيكل. يزيد حجم الحبوب إلى درجة ASTM 2-5. يُظهر هذا الهيكل النظيف ذو الحبيبات الخشنة زحفًا أبطأ عند درجات حرارة أعلى من 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة) نظرًا لوجود حدود حبيبية أقل وأطول تشكل مسار فشل الزحف الأساسي.
بعد التلدين بالمحلول، يكون التلدين التثبيتي عند درجة حرارة لا تقل عن 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) اختياريًا. تعمل عملية التعتيق المتحكم فيها هذه على إعادة ترسيب كربيد النيوبيوم عند حدود الحبوب، مما يشكل شبكة شبه متواصلة تقاوم التآكل الحبيبي بعد التعرض الحراري لفترة طويلة. ولهذه الحالة المستقرة متطلبات محددة في إعادة معالجة الوقود النووي والتطبيقات الكيميائية الهامة.
الشروط المتاحة والتشطيبات
يحدد ASTM B444 الحالة القياسية والتشطيب السطحي لأنابيب Inconel 625. يعتمد تشطيب السطح على ما إذا كان المنتج باردًا-مصنوعًا والقطر الخارجي مطحون (لامع) أو بارد-مرسوم بدون طحن (مخلل/غير لامع).
| حالة | عملية | النهاية / السطح |
| مسحوب على البارد-، ملدن/سول آن، OD مطحون | مسحوب على البارد-، معالج بالحرارة، مطحون بقطر خارجي | مشرق التطوير التنظيمي. يعتمد المعرف على الجو (مشرق إذا تم تلطيفه في أجهزة الصراف الآلي الواقية) |
| مسحوب على البارد، ملدن/سول آن، مخلل | مسحوب على البارد-، معالج بالحرارة، مخلل بالحامض | أسطح OD وID مملة وغير لامعة (مخللة). |
| نطاق الحجم (OD الأرضي) | - | 1/2 إلى 4 بوصات (12.7–102 مم) OD، جدار عادي وثقيل، جميع NPS |
| نطاق الحجم (مخلل) | - | 1/2 إلى 6-5/8 بوصة (12.7–168 مم) OD، جدار عادي وثقيل، جميع NPS |
متطلبات الاختبار الهيدروستاتيكي
يجب أن يجتاز أي أنبوب أو أنبوب يبلغ قطره الخارجي 1/8 بوصة (3 مم) أو أكبر وسمك جداره 0.015 بوصة (0.38 مم) أو أكبر الاختبار الهيدروستاتيكي. يتم حساب ضغط الاختبار باستخدام الصيغة التالية:
ع=2ش / د
حيث P=ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي (psi)، S=إجهاد الألياف المسموح به (psi)، t=الحد الأدنى لسمك الجدار (بوصة)، والقطر الخارجي D=(بوصة).
الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 1000 رطل لكل بوصة مربعة (6.9 ميجا باسكال). أي أنبوب أو تركيب يتسرب أثناء الاختبار أمر غير مقبول. قيم إجهاد الألياف المسموح بها هي كما يلي:
| درجة | إجهاد الألياف، رطل لكل بوصة مربعة | إجهاد الألياف، MPa |
| الصف 1 (ملدن) | 30,000 | 207 |
| الصف 2 (المحلول الصلب) | 25,000 | 172 |
قد يتفق المصنع والمشتري على الاختبار بمعدل 1.5 مرة من الضغط المحسوب. يتم إعفاء الأنابيب والأنابيب ذات الجودة العالية للتشكيل على الساخن من متطلبات الشد والهيدروستاتيكي. يتم توفيره للفحص الكيميائي والسطحي فقط.
متطلبات الاختبار والتفتيش
يتطلب ASTM B444 تحليل التركيب الكيميائي واختبار الشد والاختبار الهيدروستاتيكي لكل دفعة من المنتجات. تم تحديد المتطلبات العامة لأخذ العينات وتعريف الدُفعة وإعداد العينات وطرق الاختبار ووضع علامات على المنتج بواسطة ASTM B829.
تحليل التركيب الكيميائي
يتم إجراء اختبار واحد لكل دفعة (لكل فرن). تتبع طريقة الاختبار ASTM B829. إذا طلب المشتري تحليل المنتج، فيجب أن تتوافق نتائج التحليل مع حدود التركيب وتفاوتات الفحص المحددة في B829.
اختبار الشد
يتم إجراء اختبار شد واحد لكل مجموعة من المنتجات. تتبع طريقة الاختبار ASTM E 8. يتم أخذ العينات من المنتج النهائي. يجب اختبار جميع المواد الأنبوبية في شكل أنبوبي سليم كلما أمكن ذلك. إذا لم يكن من الممكن إجراء اختبار أنبوبي سليم، يتم استخدام شرائط طولية أو عينات دائرية.
وضع علامات على المنتج
يجب وضع علامة على كل منتج بالمعلومات التالية: اسم السبيكة أو رقم UNS (N06625)، ومعيار ASTM (B444)، والصف (1 أو 2)، والحالة (مصلب أو محلول صلب)، ورقم الفرن، والأبعاد. يجب أيضًا تسمية كل حزمة أو حاوية شحن برقم المواصفات ودرجة السبيكة والحالة والأبعاد والوزن الإجمالي/الوزن الفارغ/الوزن الصافي وتفاصيل الشاحن/المرسل إليه.
حول جني ستيل
Gnee Steel هي شركة مصنعة محترفة للسبائك القائمة على النيكل-، بما في ذلك Nickel 201 وNickel 202 وHastelloy C-276 وHastelloy C-22 وHastelloy B وHastelloy C-4 وInconel 600 وInconel 625 وInconel 718 وInconel X-750 وIncoloy 800 وIncoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500، وغيرها من مواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية. نحن متخصصون في إنتاج وبيع مواد السبائك. يتم استخدام منتجات Gnee Steel على نطاق واسع في مجالات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة والسيارات والطاقة النووية وغيرها من المجالات، ويمكننا توفير حلول مواد السبائك المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. للاستفسارات حول أسعار مواد السبائك أو حلول مواد السبائك المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني علىss@gneemetal.comلاقتباس.
متر مربع بنيت
موظفي المؤسسة
سنوات الخبرة
الدول الشريكة
اتصل بنا للحصول على معلومات التصدير وعروض الأسعار لمنتجات ASTM B444.
الأسئلة المتداولة
س: ما هو الفرق بين ASTM B444 الصف 1 والصف 2؟
A:يتم تلدين الفولاذ من الدرجة الأولى عند درجة حرارة لا تقل عن 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة) لتحقيق قوة أعلى في درجة حرارة الغرفة (قوة الشد 120 كيلو لكل بوصة مربعة). الفولاذ من الدرجة الثانية عبارة عن محلول صلب عند درجة حرارة لا تقل عن 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) لتحقيق مقاومة فائقة للزحف ومقاومة الكسر فوق 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة). إذا لم يتم تحديد أي درجة، فسيتم شحن الفولاذ من الدرجة الأولى بشكل افتراضي. كلاهما لهما نفس التركيب الكيميائي، ويختلفان فقط في عمليات المعالجة الحرارية والبنية المجهرية النهائية.
س: ما هو الفرق بين ASTM B444 وASTM B622؟
A:B444 عبارة عن مواصفات سبيكة واحدة، تغطي فقط Inconel 625 (UNS N06625)؛ B622 عبارة عن مواصفات متعددة- للسبائك، تغطي أكثر من 30 سبيكة من النيكل-وسبائك الكوبالت-النيكل (على سبيل المثال، Hastelloy C-276، B-2، G-30، وما إلى ذلك). إنكونيل 625 ليس معيار B622. إذا كنت تحتاج إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم Inconel 625، فاختر دائمًا معيار B444. إذا كنت بحاجة إلى سبائك أخرى من السلسلة C، فاختر معيار B622.
س: هل يستطيع Inconel 625 تحمل حمض الهيدروكلوريك؟
A:نعم، يستطيع Inconel 625 تحمل تركيزات حمض الهيدروكلوريك حتى 20% تقريبًا في درجة حرارة الغرفة وتخفيف حمض الهيدروكلوريك في درجات حرارة عالية. ومع ذلك، فهو ليس الخيار الأمثل لحمض الهيدروكلوريك المركز-ذو درجة الحرارة المرتفعة. بالنسبة لحمض الهيدروكلوريك بتركيزات مختلفة، يوصى باستخدام سبائك النيكل - الموليبدينوم (معيار ASTM B622) لأنها تحتوي على 28% من الموليبدينوم ولا تحتوي فعليًا على الكروم.
س: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ Inconel 625؟
A:تتمتع الفئة 1 Inconel 625 بدرجة حرارة تشغيل مستمرة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة). تتميز الفئة 2 Inconel 625 بدرجة حرارة تشغيل تصل إلى حوالي 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة)، حيث تعتبر مقاومة الزحف والأكسدة من الاعتبارات الأساسية. فوق 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة)، تنخفض قوة Inconel 625، لكن طلاء أكسيد الكروم الخاص به يمنع الأكسدة. بالنسبة لتطبيقات المحامل التي تزيد عن 1500 درجة فهرنهايت (815 درجة)، يوصى بمعيار ASTM B167، لأنه يوفر مقاومة فائقة للأكسدة الدورية بسبب محتواه من الألومنيوم.
س: هل ASTM B444 و ASME SB-444 متماثلان؟
A:ASME SB-444 هي نفس المواصفات المستخدمة في الجزء ب (المعادن غير الحديدية) من كود ASME للغلايات وأوعية الضغط. يمكن للمواد المصنعة وفقًا لمعيار ASTM B444 أن تحمل تصنيف SB-444 إذا كانت تلبي جميع متطلبات ASME. يعد هذا أمرًا إلزاميًا لأوعية الضغط والمبادلات الحرارية والأنابيب ذات الطوابع القياسية في صناعات توليد الطاقة والمعالجة.
س: كيف يمكن مقارنة Inconel 625 بـ Hastelloy C-276 في التطبيقات الكيميائية؟
A:نظرًا لأن Hastelloy C-276 يحتوي على 16% موليبدينوم، بينما يحتوي Inconel 625 على 9%، فإنه يظهر مقاومة فائقة للأحماض المختزلة (H₂SO₄، HCl). يتميز Inconel 625 أيضًا بقوة ميكانيكية أعلى (قوة شد تبلغ 120 كيلو لكل بوصة مربعة مقارنة بـ 100 كيلو لكل بوصة مربعة لـ C-276)، ونظرًا لمحتواه من النيوبيوم، فإنه يتمتع بمقاومة أفضل لتنقر الكلوريد في درجات الحرارة المرتفعة. يعتبر C-276 مناسبًا للبيئات الحمضية شديدة التآكل، خاصة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل فقط. يعتبر Inconel 625 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والقوة العالية، خاصة في الغاز الحمضي، وتحت سطح البحر، والبيئات الكيميائية عالية الضغط.
س: هل يمكن استخدام ASTM B444 لخطوط أنابيب مياه البحر؟
A:نعم، إنكونيل 625 هو أحد أفضل المواد المستخدمة في خطوط أنابيب مياه البحر. تتجاوز مقاومة الحفر المكافئة (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) 50، في حين يبلغ الفولاذ المقاوم للصدأ 316L حوالي 25 والفولاذ المزدوج الفائق حوالي 42. يقاوم Inconel 625 تآكل الشقوق، والتآكل الناجم عن الحشف الحيوي، وتآكل التآكل في مياه البحر المتدفقة بسرعات تتجاوز 100 قدم في الثانية (30). متر في الثانية). وهو مخصص للاستخدام في أنابيب رفع مياه البحر، وأنظمة مياه مكافحة الحرائق-، ومجمعات العادم البحرية على المنصات البحرية والسفن البحرية.
