1. ما هو تكوين ASTM N07718/W. ن. 2.4668 (Inconel 718) سبائك النيكل؟
إجابة:
Inconel 718 (ASTM N07718/W. nr. 2.4668) عبارة عن سبيكة نيكل كروميوم تصلب هطول الأمطار مع العناصر الرئيسية التالية في تكوينها:
النيكل (NI): 50-55%
الكروم (CR): 17-21%
الحديد (FE):توازن
الموليبدينوم (MO): 2.8-3.3%
niobium (NB): 4.75-5.5%
التيتانيوم (TI): 0.65-1.15%
الألومنيوم (AL): 0.2-0.8%
تحتوي هذه السبائك أيضًا على كميات صغيرة من الكوبالت والمنغنيز والسيليكون وعناصر التتبع الأخرى. مزيج من هذه العناصر يعطي Inconel 718 قوتها الممتازة في درجة الحرارة عالية ، ومقاومة الأكسدة ، وقابلية اللحام.
2. ما هي التطبيقات الأساسية لـ Inconel 718 والسبائك الأخرى مثل Inconel 625 و 600 و 601 و X -750؟
إجابة:
يتم استخدام السبائك المذكورة (Inconel 718 و 625 و 600 و 601 و X -750) بشكل أساسي في البيئات ذات درجة الحرارة العالية وعالية الإجهاد. تشمل تطبيقاتهم:
Inconel 718:تستخدم في التوربينات الغازية ، ومحركات الطائرات ، ومحركات الصواريخ ، والمفاعلات النووية بسبب قوته العالية ، ومقاومة الأكسدة ، والقدرة على الأداء في درجات حرارة عالية.
Inconel 625:يشتهر بمقاومة التآكل الممتازة ، وخاصة في البيئات القاسية ، ويستخدم بشكل شائع في المعالجة الكيميائية والفضاء والفضاء البحري.
Inconel 600 و 601:غالبًا ما يستخدم كلاهما في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة عالية ومقاومة للتآكل ، مثل المبادلات الحرارية ومكونات الفرن والمفاعلات النووية.
Inconel x -750:يستخدم في المقام الأول في شفرات التوربينات ، والخواتم ، وغيرها من المكونات عالية الحرارة في التوربينات الغازية والمحركات النفاثة بسبب قوتها المتفوقة ومقاومة التعب الحراري.
3. ما الذي يجعل سبائك Inconel (مثل 718 و 625 و X -750) مناسبة للتطبيقات عالية الحرارة؟
إجابة:
سبائك Inconel ، بما في ذلك Inconel 718 و 625 و X -750 ، معروفة بقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى والبيئات القاسية. تتضمن خصائصهم الرئيسية التي تجعلها مثالية للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية ما يلي:
قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة:هذه السبائك تحافظ على قوة الشد والخطو الممتازة حتى في درجات حرارة عالية (تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت أو 700 درجة).
أكسدة ومقاومة التآكل:يشكل محتوى النيكل والكروم العالي طبقة أكسيد واقية على السطح ، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل ، وخاصة في البيئات القاسية مثل تلك الموجودة في التوربينات والمفاعلات.
مقاومة التعب الحرارية:يمكن أن تتحمل سبائك Inconel ركوب الدراجات الحرارية دون تدهور كبير ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات حيث تحدث اختلافات في درجة الحرارة بشكل متكرر.
مقاومة الزحف:تعد قدرة السبائك على مقاومة التشوه بمرور الوقت تحت الضغط العالي في درجات حرارة مرتفعة ضرورية لطول طول المكونات في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.
4. ما هي الخصائص الميكانيكية لـ Inconel 718؟
إجابة:
تشتهر Inconel 718 بخصائصها الميكانيكية الاستثنائية ، وخاصة في درجات الحرارة المرتفعة. تتضمن الخصائص الرئيسية:
قوة الشد:ما يقرب من 1300-1600 في درجة حرارة الغرفة ، مع القدرة على الحفاظ على قوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
قوة العائد:حوالي 1000 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة.
استطالة:حول 10-15 ٪ استطالة ، مما يضمن ليونة مع الحفاظ على القوة.
صلابة:يعرض Inconel 718 صلابة حول 300-350 HB (صلابة Brinell) ، والتي يمكن زيادتها من خلال المعالجة الحرارية.
قوة التعب:مقاومة التعب الممتازة ، مما يجعلها مناسبة لظروف التحميل الدورية ، كما هو الحال في المحركات النفاثة أو التوربينات الغازية.
5. كيف تتم معالجة Inconel 718 ، وما هي النماذج النموذجية المتاحة؟
إجابة:
تتم معالجة Inconel 718 باستخدام تقنيات مختلفة ، بما في ذلك التزوير والصب والآلات ، اعتمادًا على التطبيق والشكل النهائي المطلوب. بالنسبة لأشكال الشريط الدائري ، تكون العمليات التالية شائعة:
التزوير:يتم تزوير قضبان Inconel 718 لتشكيل درجات حرارة عالية لتعزيز قوة المادة وهيكل الحبوب.
المعالجة الحرارية:تخضع السبائك مع علاجات حرارية محددة ، مثل حل محلول الحلول تليها الشيخوخة ، لتحقيق خصائصها الميكانيكية المثلى ، وخاصة قوته العالية والصلابة.
الآلات:بعد التزوير والمعالجة الحرارية ، يمكن تشكيل Inconel 718 في أشكال وأبعاد دقيقة ، مثل القضبان الدائرية أو القضبان أو المهاوي ، لاستخدامها في الطيران والتطبيقات الصناعية.
النماذج المتاحة:عادةً ما تتوفر Inconel 718 كأشرطة مستديرة وألواح وألواح وقضبان جاهزة للاستخدام في مكونات التصنيع مثل شفرات التوربينات والسحابات والأجزاء الأخرى عالية الأداء.
