التكسير الأساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
مقدمة تكسير أساسية
يعد التكسير الأساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وضع فشل بمساعدة بيئيًا غالبًا ما يتم تجاهله عند تحديد مواد البناء. يعد وضع الفشل هذا أحد أقدم أشكال التآكل في التآكل في الصلب ويعود تاريخه إلى الأيام الأولى من قاطرات البخار عندما أدى إلى انفجار الغلايات المثبتة بشدة.
الظروف القلوية السائدة
تتضمن العمليات القلوية أو القلوية شائعة في العديد من الصناعات تركيزات من هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ، هيدروكسيد البوتاسيوم (KOH) ، وهيدروكسيد الكالسيوم (CA (OH) 2). الظروف القلوية عالية درجة الحرارة (أكبر من 50 ٪ من القلويات) شائعة في الصناعات التي تنتج القلويات والألومينا والمصافي ومحطات الطاقة النووية واللب والورق وتصنيع النسيج ، وكنظيفات التصريف.
شروط تكوين الكراك
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مقاوم للغاية للخصائص المسببة للتآكل من هيدروكسيد الصوديوم حتى تركيزات حوالي 50 ٪ ودرجات حرارة 93 درجة (199 درجة و). فوق درجة الحرارة هذه ، يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيوي تخميلًا غير مستقر يمكن أن يؤدي إلى تآكل عام شديد. أعلى من حوالي 93 درجة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي هو أيضا عرضة للتكسير الأساسي.
تحديد التكسير الأساسي
يعد تحديد السبب الجذري للفشل مهمة معقدة ، خاصة بالنسبة للتكسير الأساسي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وضع الفشل هذا هو الكسر من خلال الحبوب (من خلال الحبوب) ، ولكن اعتمادا على الظروف يمكن أن تنتقل إلى انتشار الكراك بين الحبيبات (على طول الحدود) ، وخاصة في درجات الحرارة الأعلى.
الوقاية من التكسير الأساسي
عندما يتم الاشتباه في ظروف التكسير الأساسي أو تم تحديدها كسبب جذري ، يتم اختيار حل معدني غالبًا. تعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس أولاً ، حيث أن لديها بنية مجهرية ثنائية الطور تتكون من مزيج من 50\/50 تقريبًا من الحبوب الفريت والوستنيت. على الرغم من أن مقاومة التآكل العامة لهذه السبائك قد تكون أقل قليلاً من سبائك السبائك الأوستنيتية ، يبدو أن التكسير الأساسي أقل شيوعًا في سبائك 2205 و 2304 و 2906.
سبائك مع محتويات النيكل الأعلى ، مثل 20cb ، al -6 xn ، 904l ، 800 ، و 825 سبائك ، أكثر مقاومة للتآكل القلوي والتكسير من الفولاذ المقاوم للصدأ 300 سلسلة.
تعتبر سبائك النيكل والنيكل بشكل عام للاستخدام في بيئات أكثر حدة. سبائك النيكل النقي تجاريًا 200 و 201 هي الأكثر مقاومة للقلوية ، ولكن السبائك 200 عرضة للتآكل بين الخلايا في القلوية المركزة فوق 300 درجة (572 درجة فهرنهايت). قد يعاني السبائك 600 من تكسير القلوية في القلوية الساخنة عند درجة {7}} (302-392 درجة F) ، وقد يحدث التكسير في درجات حرارة أعلى في ظل ظروف degassing.
سبائك النيكل ، مثل السبائك 400 و K500 ، مقاومة إلى حد ما للبيئات التآكل ، تقترب من سبيكة النيكل 200. ومع ذلك ، في ضغوط ودرجات حرارة عالية للغاية حوالي 215 درجة (419 درجة فهرنهايت) ، قد تواجه هذه المواد تكسير التآكل.
أخيرًا ، تم استخدام تقليل كمية المواد القلوية عن طريق إضافة الفوسفات في ماء الغلاية لتقليل احتمالية تكسير القلوية.
