دليل شامل للسبائك الفائقة القائمة على النيكل: Incoloy 800H (UNS N08810/W.Nr. 1.4958)
تم تسمية Incoloy 800H، والمعروفة أيضًا باسم "Alloy 800H"، بـ UNS N08810 أو DIN W.Nr. 1.4958. تركيبها الكيميائي مطابق تقريبًا لتركيبة سبائك النيكل والكوبالت 800 باستثناء أنها تتطلب إضافات كربون أعلى، مما يؤدي إلى تحسين الأداء في درجات الحرارة العالية. يتميز بخصائص زحف وتمزق إجهاد أفضل من NiCo 800 فوق نطاق درجة الحرارة من 1100 درجة فهرنهايت [592 درجة] إلى 1800 درجة فهرنهايت [980 درجة]. عادةً ما يتم تلدين Incoloy 800 عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت تقريبًا [980 درجة]، في حين يجب تلدين Incoloy 800H عند درجة حرارة 2100 درجة فهرنهايت تقريبًا [1150 درجة]. بالإضافة إلى ذلك، تتميز سبيكة 5H بمتوسط حجم حبيبات أكثر خشونة وفقًا لمعيار ASTM 800.
Incoloy 800H (UNS NO8810) تحتوي السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل عادةً على n 15-25% من الكروم. محتوى النيكل هو 30-45%، مع كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم. بالمقارنة مع سبيكة Incoloy 800، يتم التحكم في محتوى الكربون من أقل من أو يساوي 0.1% إلى 0.05-0.1%، مما يحسن قوة الفولاذ بشكل أفضل. تحتوي هذه السبيكة على نسبة عالية من الكروم ومحتوى كافٍ من النيكل، لذلك فهي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل في درجات الحرارة العالية وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة. إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي في الكلوريد، والمحاليل المائية NaOH ذات التركيز المنخفض والمياه ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، لذلك يتم استخدامها لتصنيع معدات التكسير المقاومة للتآكل بالإجهاد. مقاومة التآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العام وأفضل من سبيكة Inconel 600؛ في تصنيع معدات التكسير الإجهادي المقاومة للتآكل، فهي أفضل من Inconel 600 وMonel Alloy 400.
المعالجة الحرارية للسبائك القائمة على النيكل سبائك الحديد والنيكل المقاومة للحرارة 800 ساعة (UNS N08810)
(1) نطاق درجة الحرارة هو 1200 درجة -950 درجة، وطريقة التبريد هي التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء.
(2) من أجل الحصول على أفضل أداء ومقاومة للزحف، يجب إجراء معالجة المحلول بعد المعالجة الحرارية.
(3) يمكن تغذية المواد مباشرة إلى الفرن الذي تم تسخينه إلى 1200 درجة. بعد الحفاظ على دفئها لفترة كافية، يمكن تفريغ المواد بسرعة ومعالجتها بالحرارة ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد. عندما تنخفض درجة حرارة المادة عن درجة حرارة المعالجة الحرارية، يلزم إعادة التسخين.
العمل البارد لسبيكة Incoloy 800H (NO8810).
(1) معدل تصلب العمل أكبر من معدل تصلب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، لذلك يجب اختيار معدات المعالجة. يجب أن تكون المواد المعالجة على البارد في حالة معالجة حرارية بمحلول صلب، ويجب إجراء التلدين المتوسط عندما تكون كمية العمل البارد كبيرة.
(2) إذا كانت كمية العمل البارد أكبر من 10%، فإن قطعة العمل تحتاج إلى إخضاعها لمحلول ثانوي.
إجراءات اللحام للسبائك القائمة على النيكل سبائك الحديد والنيكل المقاومة للحرارة 800 ساعة (UNS N08810)
إنها مناسبة للحام بنفس المادة أو معادن أخرى باستخدام أي عملية لحام تقليدية، مثل اللحام بغاز التنغستن الخامل، واللحام بقوس البلازما، واللحام القوسي الفرعي اليدوي، واللحام بالغاز الخامل المعدني، واللحام MIG، واللحام بالقوس النبضي، وهي الخيارات الأولى. إذا تم استخدام اللحام القوسي اليدوي، فمن المستحسن استخدام (Ar+He+H2+أول أكسيد الكربون2) كغاز حماية.
مجالات التطبيق سبائك النيكل القائمة على سبائك الحديد والنيكل المقاومة للحرارة 800 ساعة (N08810)
الصناعة الكيميائية
مولد نووي
مبرد حمض النيتريك
أنبوب تحلل أنهيدريد الخل
معدات التبادل الحراري
أنبوب التبادل الحراري
تجهيزات الأنابيب
شفة
أنبوب الإلكترون
