دليل استخدام Dister Alloy 600

تم تعيين Inconel Alloy 600 كـ UNS N06600 و Werkstoff رقم 2.4816. هي مادة هندسية قياسية لها مقاومة كبيرة للحرارة والتآكل.
يتميز Inconel 600 بقوة فائقة ويمكن تشكيله بسهولة. يمكن أيضًا تصلبها وتعزيزها من خلال العمل البارد. Inconel Alloy 600 غير مغناطيسية ومقاومة لمجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل.
نماذج المنتجات القياسية هي أنابيب ، ورقة ، قطاع ، لوحة ، شريط مستدير ، شريط مسطح ، تزوير الأسهم ، السداسي ، الأسلاك والقسم المقذوف.

مجموعة جيني تخزين سبائك النيكل في مجموعة من الأحجام. يمكن توفير مواد سبائك النيكل بأطوال عشوائية ، أو قطع للطلب أو تشكيل مواصفات العميل. نحن نقدم حلولًا مصممة تلبي مواصفات مواد محددة ، لشراء أو معرفة المزيد حول Deinel Alloy ، اتصل بنا الآن ، سنكون على اتصال قريبًا.


مميزات Distiel Alloy 600
1. خاصية مقاومة التآكل من أجل التخفيض ، الأكسدة ، النيتريك وغيرها من الوسائط.
2.Good الإجهاد التآكل الخاصية تكسير خاصية المقاومة في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية.
3. مقاومة التآكل من الكلور الجاف والهيدريد الكلور.
4. خاصية ميكانيكية جيدة عند أقل من الصفر ، ودرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
5. جود قوة تمزق مضاد للكرس ، مع توصية 700 درجة أو أعلى بيئة العمل.
Dister Alloy 600 تطبيقات درجات حرارة عالية
يستخدم Inconel Alloy 600 على نطاق واسع في حقول الفرن وحقول المعالجة بالحرارة للرد ، الصناديق ، الكلام ، أحزمة الأسلاك ، موقد الأسطوانة ، وأجزاء مماثلة تتطلب مقاومة للأكسدة ولأغراض الفرن. سبيكة هي المادة القياسية لحاويات النيتريد بسبب مقاومتها للنيتروجين في درجات حرارة عالية.

يقاوم Inconel Alloy 600 الهجوم بواسطة مركبات الكبريت في درجات حرارة معتدلة ، ولكنه يخضع للكبريتات في بيئات عالية درجة الحرارة المحتوية على الكبريت. لا ينبغي استخدام ثاني كبريتيد الموليبدينوم ، وهو مواد تشحيم تستخدم في بعض الأحيان لمساعدة تجميع الأجزاء ، إذا كانت المادة ستتعرض لاحقًا لدرجات حرارة تزيد عن 800 درجة فهرنهايت (427 درجة).
تعليمات العمل
يتم تصنيع Inconel Alloy 600 بسهولة من خلال العمل الساخن أو البارد ويمكن الانضمام إليه من خلال عمليات اللحام القياسية والنحاس واللحام. على الرغم من أنه لا يمكن تصلب السبائك وتعزيزها إلا من خلال العمل البارد ، إلا أنه يمكن الحصول على مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية في الأجزاء النهائية من خلال الجمع بين العمل البارد والعلاجات الحرارية.
المعالجة الحرارية
يخضع سلوك السبائك أثناء التسخين بعدد من المتغيرات المتفاعلة: مقدار العمل البارد ، وحجم الحبوب ، والتكوين الكيميائي ، وأبعاد المادة. وبالتالي ، عادة ما يتم تحديد الأوقات ودرجات الحرارة للمعالجة الحرارية بشكل تجريبي.
التدفئة والتخليل
يجب أن تكون Deficel Alloy 600 ، مثلها مثل جميع سبائك النيكل ، قبل تسخينها ويجب تسخينها في جو خالٍ من الكبريت. يجب أن تقلل جو الفرن لتزوير أو الصلب المفتوح قليلاً لمنع الأكسدة المفرطة.

إن معدل التبريد بعد التدفئة ليس له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية لسبائك Distiel 600. ومع ذلك ، فإن السبائك تخضع لترسيب كربيد في درجة حرارة 1000 إلى 1400 درجة فهرنهايت (540 إلى 760 درجة) ويجب تبريدها بسرعة من خلال ذلك المدى إذا كانت المادة يجب أن تكون مخللًا أو استخدامًا في بيئة تتطلب التحرر من التوعية. يمكن أن يتم تسخين السبائك فقط في الهيدروجين الجاف للغاية أو في فراغ وعادة ما يجب أن تكون مخلل في حالة حاجة إلى سطح ساطع.
تشكيل ساخن وبارد
نطاق درجة حرارة العمل الساخن العادي لسبائك Inconel 600 هو 1600 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت (870 درجة إلى 1230 درجة). يجب أن يتم العمل الساخن الثقيل بين 1900 درجة و 2250 درجة فهرنهايت (1040 درجة و 1230 درجة) ؛ يمكن أن يستمر العمل الخفيف إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة). تحتوي السبائك على ليونة منخفضة في درجات حرارة تتراوح بين 1200 درجة و 1600 درجة فهرنهايت (650 درجة و 870 درجة) ولا ينبغي العمل في هذا النطاق.

يمكن تطوير خصائص شد عالية في المادة من خلال العمل الدقيق في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة).
Dister Alloy 600 بارد من خلال العمليات القياسية المستخدمة للصلب والفولاذ المقاوم للصدأ.
الآلات
Distiel Alloy 600 أكثر قابلية للآلة من النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ وأقل قابلية للآلة من النوع 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

من الأفضل التعامل مع السبائك على المعدات الشاقة باستخدام أدوات القطع الكبيرة والثقيلة بما يكفي لتحمل الأحمال وتبديد الحرارة المتولدة بسرعة. يجب أن تكون الأدوات حادة ولديها الهندسة المناسبة.

تنضم Dister Alloy 600 بسهولة بواسطة عمليات اللحام التقليدية. مواد اللحام للانضمام إلى سبيكة 600 هي قطب كهربائي لحام 182 لحام القوس المعادن المحمي*، والمعادن الحشوة Distiel 82 لللحام القوس الصغار التنغستن والغاز ، و Minel Filler Metal 82 و incoflux 4 submerged Arc for the subged- subged- عملية القوس.

قد تكون اللحامات المصنوعة من قطب اللحام Disterel 182 قد انخفضت ليونة بعد التعرض الممتد لدرجات حرارة 1000 درجة إلى 1400 درجة فهرنهايت (540 درجة إلى 760 درجة).