1. ما هي الاختلافات الرئيسية بين سبائك Hastelloy 718 و 725 و 750 و Disterel؟
إجابة:
Hastelloy 718: هذه سبيكة عالية النيكل مقاومة للتآكل والتي توفر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربور والكبريتيد في درجات حرارة عالية. وهي معروفة بشكل خاص باستخدامها في صناعة الطيران والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة ، وخاصة في شفرات التوربينات وتوربينات الغاز.
Hastelloy 725: هذا هو البديل من Hastelloy 718 ، ولكن مع تحسن مقاومة لتكسير التآكل في الإجهاد ، وخاصة في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد. يستخدم بشكل أساسي في المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية.
Hastelloy 750: المعروف بقوته الممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ، يتم استخدام Hastelloy 750 في التوربينات الغازية وغيرها من التطبيقات عالية الأداء. إنه مقاوم بشكل خاص للتآكل في البيئات القاسية.
Inconel: هذه عائلة من السبائك القائمة على النيكل والكروم مع مقاومة ممتازة في درجة الحرارة والأكسدة. غالبًا ما يتم استخدام السبائك مثل Inconel 625 و 718 في الفضاء والمعالجة الكيميائية وتوربينات الغاز عالية الحرارة.
2. كيف تختلف Hastelloy 825 و Uncoloy 825 ، وما هي استخداماتها الرئيسية؟
إجابة:
Hastelloy 825: المعروف بمقاومته الاستثنائية لكل من البيئات المؤكسدة والتقليل ، Hastelloy 825 مقاوم للغاية لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وغيرها من المواد الكيميائية المسببة للتآكل. يتم استخدامه بشكل متكرر في صناعات المعالجة الكيميائية ، ومعالجة مياه الصرف الصحي ، والتطبيقات التي تتطلب مقاومة للأحماض العدوانية.
Incoloy 825: على الرغم من أن Hastelloy 825 من حيث مقاومة التآكل ، فإن Incoloy 825 يوفر مقاومة متفوقة للكربن والأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. يستخدم عادة في التطبيقات البحرية ، والمبادلات الحرارية ، والمعدات المقاومة للحمض.
3. ما هو نطاق درجة الحرارة المناسب لسبائك Hastelloy و Inconel و Incoloy و Monel ، وكيف يتم أداءها في درجات حرارة عالية؟
إجابة:
سبائك Hastelloy (718 ، 725 ، 750): تم تصميم هذه السبائك لأداء في درجات حرارة تتراوح من 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة) إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) اعتمادًا على السبائك المحددة. غالبًا ما تستخدم سبائك Hastelloy في تطبيقات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الغاز ومكونات المفاعل والمبادلات الحرارية بسبب مقاومة الأكسدة الممتازة.
سبائك Inconel: سبائك Inconel مثل Inconel 625 و 718 مناسبة للغاية لدرجات الحرارة بين 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة) و 2200 درجة فهرنهايت (1204 درجة) ، مع مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل والزحف في البيئات ذات درجة الحرارة العالية مثل محركات الطيران والأفران الصناعية.
Incoloy 825: هذه السبائك هي الأنسب لدرجات الحرارة التي تتراوح ما يصل إلى حوالي 1025 درجة فهرنهايت (550 درجة). يتم استخدامه في التطبيقات حيث تحتاج المادة إلى تحمل كل من الحرارة والتآكل في بيئات مثل المعالجة الكيميائية والبحرية.
مونيل: عادة ما تستخدم سبائك مونيل ، مثل مونيل 400 ، في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة) ، مع مقاومة جيدة للتآكل في كل من البيئات البحرية والصناعية. وغالبا ما تستخدم في بناء السفن ، منصات النفط ، والنباتات الكيميائية.
4. ما الذي يجعل Hastelloy 718 خيارًا مفضلاً لتطبيقات الفضاء والتوربينات؟
إجابة:
يتم تفضيل Hastelloy 718 في تطبيقات الفضاء والتوربينات بسبب مزيجها الفريد من القوة العالية ، ومقاومة التعب ، والأداء الاستثنائي في درجات الحرارة القصوى. وتشمل الأسباب الرئيسية:
قوة درجات الحرارة العالية: تحافظ على قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للزحف في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة) ، مما يجعلها مناسبة لشفرات التوربينات وغيرها من المكونات ذات الإجهاد العالي.
مقاومة التآكل: Hastelloy 718 مقاوم للأكسدة والكربور والكبريتيد في درجات حرارة مرتفعة ، وهو أمر ضروري لتوربينات الغاز التي تعمل تحت حرارة شديدة والغازات العدوانية.
قابلية اللحام: يمكن لحام هذه السبائك بسهولة ولديها خصائص تصنيع جيدة ، والتي تعد حاسمة لتطبيقات الفضاء حيث تحتاج المكونات إلى تصنيعها بدقة.
5. ما هي المزايا الأساسية لاستخدام أنابيب وأنابيب سبائك مونيل في أنظمة الأنابيب؟
إجابة:
تقدم سبائك مونيل ، وخاصة مونيل 400 ، العديد من المزايا في أنظمة الأنابيب:
مقاومة التآكل: مونيل لديه مقاومة استثنائية لمياه البحر والأحماض والقلويات ، مما يجعلها مثالية للبيئات البحرية والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البتروكيماوية.
القوة والمتانة: تحافظ مونيل على قوته في درجات حرارة عالية ومقاومة للتوسع الحراري ، مما يعزز موثوقيته في البيئات ذات الضغط العالي.
التنوع: إنه متعدد الاستخدامات للغاية ويمكن استخدامه في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك توليد الطاقة البحرية والنفط والغاز.
قابلية التصديق الممتازة: مونيل قابلة للتكوين للغاية ، مما يجعل من السهل تصنيعها في أشكال وأحجام مختلفة ، مما يوفر مرونة لتصميمات نظام الأنابيب المختلفة.
الموثوقية طويلة الأجل: تظهر سبائك مونيل أداءً ممتازًا على المدى الطويل في ظل ظروف قاسية ، مما يقلل من الحاجة إلى صيانة أو بدائل متكررة ، مما يؤدي إلى وفورات في التكاليف بمرور الوقت.
