1. ما هو Inconel 718 (GH4169 ، N07718) ، ولماذا يتم استخدامه في تطبيقات درجة الحرارة العالية-؟
إجابة:
Inconel 718 (GH4169 ، N07718) هو قوة عالية- ، التآكل - نيكل مقاوم -. تم تصميمه لتحمل بيئات درجة الحرارة عالية - ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تواجه فيها المواد الإجهاد الحراري والأكسدة. تحتوي السبائك على النيوبيوم والموليبدينوم ، والتي توفر قوة ومقاومة متميزة للزحف الحراري والأكسدة في درجات حرارة تصل إلى 700 درجة (1300 درجة فهرنهايت). وهذا يجعل Inconel 718 مناسبًا للاستخدام في التوربينات الغازية والمحركات النفاثة ومحركات الصواريخ وغيرها من التطبيقات الصناعية عالية درجة الحرارة.
2. ما هي خصائص المفاتيح لـ Inconel 718 ولماذا تفضل لتطبيقات درجة الحرارة العالية -؟
إجابة:
يقدم Inconel 718 مزيجًا من القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، مما يجعلها مادة مثالية للحالات القصوى. تتضمن الخصائص الرئيسية:
قوة درجة الحرارة العالية -: تحافظ على قوتها في درجات الحرارة المرتفعة ، ومقاومة الزحف الحراري والأكسدة.
التعب ومقاومة الزحف: مقاومة ممتازة للتعب والزحف ، وهو أمر ضروري للمكونات المعرضة للأحمال المتقلب ودرجات الحرارة العالية.
أكسدة ومقاومة التآكل: توفر مقاومة فائقة للأكسدة والتآكل ، حتى في البيئات العدوانية مثل حمض الكبريتيك والكلوريد.
تصلب هطول الأمطار: من خلال المعالجة الحرارية ، يمكن تصلب Inconel 718 ، مما يعزز قوتها وجعلها مناسبة للمكونات ذات الصدفة للغاية مثل شفرات التوربينات وأنظمة العادم.
تجعل هذه الخصائص Inconel 718 مثالية للتطبيقات في الطيران وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية ، حيث تكون القوة العالية والمقاومة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة ضرورية.
3. ما هي التطبيقات النموذجية لألواح Inconel 718 في الصناعة؟
إجابة:
تُستخدم ألواح Inconel 718 في مجموعة واسعة من الصناعات التي تكون فيها قوة عالية ، ومقاومة للحرارة ، ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. تشمل بعض التطبيقات الشائعة:
Aerospace: تستخدم في شفرات التوربينات ، وشفرات الضاغط ، ومكونات الإجهاد العالية الأخرى- في محركات النفاثة وتوربينات الغاز.
توليد الطاقة: يستخدم Inconel 718 في محطات الطاقة ، وخاصة في توربينات الغاز وغرف الاحتراق ، حيث تتعرض المكونات لدرجات حرارة عالية والإجهاد الميكانيكي.
المعالجة الكيميائية: يتم استخدام Inconel 718 في المفاعلات الكيميائية ، والمبادلات الحرارية ، وغيرها من المعدات المعرضة للمواد الكيميائية القاسية ودرجات الحرارة المرتفعة.
نووي: تستخدم ألواح Inconel 718 في مكونات المفاعل النووي حيث تكون المقاومة للإشعاع ودرجات الحرارة العالية مطلوبة.
البحرية والخارجية: يتم استخدام السبائك أيضًا في البيئات البحرية حيث تكون كل من درجة الحرارة العالية - حاسمة.
4. ما هو ASTM B575 ، وكيف يرتبط بـ Distinel 718؟
إجابة:
ASTM B575 هي مواصفات لسبائك النيكل - في ألواح الكروم في الصفيحة والصفائح والشريط ، والتي تشمل مواد مثل Inconel 718. تحدد المعيار متطلبات التكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وعمليات المعالجة الحرارية لهذه المواد. يتم إنتاج Inconel 718 ، تحت ASTM B575 ، في شكل لوحة ويمكن استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للأكسدة والتآكل وبيئات درجة الحرارة العالية -. تضمن المواصفات أن المادة تلبي معايير الأداء العالية - المطلوبة للتطبيقات الهامة في الفضاء ، وتوليد الطاقة ، وغيرها من صناعات الإجهاد-.
5. ما هي الخصائص الميكانيكية لـ Distiel 718 ، وكيف تساهم في أدائها في بيئات درجة الحرارة العالية-؟
إجابة:
تشتهر Inconel 718 بخصائصها الميكانيكية المثيرة للإعجاب ، وخاصة في درجات الحرارة المرتفعة. تتضمن الخصائص الميكانيكية الرئيسية:
قوة الشد: ما يقرب من 1،270 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة ، وتحافظ على قوة شد عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
قوة العائد: حوالي 1100 ميجا باسكال ، مما يضمن أن المادة يمكن أن تصمد أمام الضغوط والضغوط العالية دون العائد أو تشوه.
الاستطالة: Inconel 718 لديه ليونة جيدة (حوالي 15-20 ٪ استطالة) ، مما يسمح لها بامتصاص الإجهاد العالي والتشوه دون فشل.
مقاومة الزحف: مقاومة ممتازة للزحف ، وهو شكل من أشكال التشوه الذي يحدث عندما تتعرض المواد للإجهاد المستمر في درجات حرارة عالية. هذا يجعل Inconel 718 مثاليًا للمكونات التي تعمل في بيئات درجة الحرارة العالية- لفترات ممتدة.
الصلابة: يمكن أن تكون السبيكة هي الحرارة - تعامل لتحسين الصلابة ، مما يجعلها مقاومة للارتداء والتآكل في التطبيقات الصعبة مثل التوربينات والمفاعلات.
تضمن هذه الخصائص الميكانيكية أن Dister 718 تحافظ على سلامتها وموثوقيتها في بيئات درجة الحرارة العالية - ، مما يجعلها مادة أساسية للتطبيقات الهامة في الطيران وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية.
